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某轮胎厂自动化生产线管理办法

某轮胎厂自动化生产线管理办法

一、总则

1.制定目的

为规范某轮胎厂自动化生产线的运行管理，提高生产效率，确保生产安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本办法。通过明确管理职责、操作流程和奖惩措施，确保自动化生产线高效、稳定、安全运行。

2.适用范围

本办法适用于某轮胎厂自动化生产线相关管理人员、操作人员、维护人员及所有涉及自动化生产线运行与管理的部门及人员。

3.基本概念说明

-自动化生产线：指通过自动化设备、机器人、传感器等实现轮胎生产全流程自动化的生产线。

-生产计划：指根据市场需求和产能安排的生产任务，包括产量、时间、批次等。

-设备维护：指对自动化生产线进行的日常检查、保养、维修等操作。

-故障处理：指设备出现异常时，操作人员或维护人员的应急处理流程。

二、生产计划与排程管理

1.生产计划制定

生产计划部门根据销售订单和库存情况，每月初制定自动化生产线的生产计划，并提交生产主管审核。

2.排程调整

如遇紧急订单或设备故障，生产主管可临时调整生产计划，但需提前通知相关部门并记录调整原因。

3.计划执行监控

生产调度员每日核对生产计划执行情况，确保按时完成生产任务。如遇延误，需及时上报并分析原因。

4.异常处理

如生产计划无法按时执行，生产调度员需立即上报生产主管，并协调资源尽快解决。

5.计划总结

每月结束后，生产计划部门需对生产计划完成情况进行分析，总结经验并优化下月计划。

三、设备操作规范

1.开机前检查

操作人员在启动自动化生产线前，需检查设备电源、气源、传感器等是否正常，确保设备处于可运行状态。

2.操作流程

操作人员需严格按照设备操作手册执行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

3.异常处理

如设备出现异常，操作人员需立即停止设备运行，并报告维护人员进行检查。

4.安全注意事项

操作人员需佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保自身安全。

5.操作记录

操作人员需填写设备运行记录表，包括运行时间、产量、故障情况等，并交由生产主管存档。

四、设备维护与保养

1.日常维护

维护人员每日对自动化生产线进行清洁、检查，确保设备运行顺畅。

2.定期保养

维护人员每周对关键设备进行润滑、紧固等保养工作，预防设备故障。

3.故障维修

设备出现故障时，维护人员需立即进行排查，并记录故障原因及维修过程。

4.备件管理

维护人员需定期检查备件库存，及时补充常用备件，确保维修及时。

5.保养记录

维护人员需填写设备保养记录表，包括保养时间、内容、负责人等，并交由设备管理部门存档。

五、生产安全管理

1.安全培训

所有操作人员和维护人员需接受安全培训，并考核合格后方可上岗。

2.应急预案

生产部门需制定自动化生产线故障、火灾等突发事件的应急预案，并定期组织演练。

3.安全检查

安全管理部门每月对自动化生产线进行安全检查，发现隐患需立即整改。

4.事故处理

如发生生产安全事故，需立即停止设备运行，并按程序上报和处理。

5.安全责任

每个操作人员和维护人员需对自身安全负责，不得违章操作或冒险作业。

六、操作流程说明

1.生产准备

-生产计划部门下发生产任务。

-操作人员根据任务要求，准备原材料和半成品。

-维护人员检查设备状态，确保可运行。

2.生产执行

-操作人员启动自动化生产线，按计划进行生产。

-操作人员实时监控设备运行状态，发现异常立即报告。

-维护人员巡检设备，及时处理故障。

3.生产结束

-操作人员停止设备运行，清理生产现场。

-操作人员填写设备运行记录表，交由生产主管审核。

-维护人员填写设备保养记录表，交由设备管理部门存档。

4.异常处理流程

-设备故障：操作人员立即停止设备，报告维护人员。

-生产延误：生产调度员上报生产主管，协调资源。

-安全事故：立即停止设备，上报安全管理部门处理。

5.表格填写与办理部门

-设备运行记录表：操作人员填写，交由生产主管审核。

-设备保养记录表：维护人员填写，交由设备管理部门存档。

-故障处理报告：维护人员填写，交由生产主管审核。

七、监督检查

1.检查责任部门

生产管理部门、设备管理部门、安全管理部门负责对自动化生产线运行情况进行监督检查。

2.检查频率

-生产管理部门每日检查生产计划执行情况。

-设备管理部门每周检查设备维护保养情况。

-安全管理部门每月检查生产安全情况。

3.检查内容

-生产计划完成情况。

-设备运行记录和保养记录。

-安全操作规程执行情况