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某轮胎厂设备点检管理办法

某轮胎厂设备点检管理办法

一、总则

1.制定目的

为了加强设备管理，确保生产设备处于良好运行状态，减少故障停机，提高生产效率，延长设备使用寿命，特制定本办法。

2.适用范围

本办法适用于轮胎厂所有生产设备、辅助设备及检验设备的点检、维护和管理。涉及各部门员工，包括生产操作工、设备维修人员、设备管理人员及相关部门负责人。

3.基本概念说明

-设备点检：指对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等日常维护工作，及时发现并处理小隐患，防止故障扩大。

-关键设备：指对生产流程影响重大、故障会造成较大损失的设备，如成型机、压出机、硫化机等。

-定期点检：指按照固定周期进行的设备检查，如每日、每周、每月等。

-专项点检：指针对特定问题或季节性维护进行的临时性检查。

二、点检范围与标准

1.点检对象

所有生产设备、辅助设备及检验设备均纳入点检范围，包括但不限于成型机、压出机、炼胶机、混炼机、硫化机、轮胎检验设备等。

2.点检内容

-外观检查：设备表面是否平整，有无锈蚀、变形，油管、气管是否完好。

-润滑检查：油位是否正常，油质是否清洁，有无漏油现象。

-紧固检查：螺丝、螺母是否松动，传动部件是否牢固。

-运行检查：设备运行是否平稳，有无异响、震动，温度是否正常。

-安全装置检查：安全防护罩、急停按钮是否完好，接地是否可靠。

3.点检标准

点检需严格按照设备说明书及《设备点检卡》标准执行，确保检查结果真实、准确，发现问题及时记录并处理。

4.点检记录

点检人员需在《设备点检卡》上填写检查结果，包括日期、设备名称、检查项目、状态描述、处理措施等。

三、点检责任分工

1.生产操作工责任

-负责每日班前、班中、班后对所使用设备进行基础点检，确保设备清洁、润滑。

-发现异常情况及时向班组长或设备管理人员报告。

-禁止擅自拆卸、调整设备。

2.设备维修人员责任

-负责定期对设备进行深度点检和维护，处理复杂故障。

-定期保养设备，更换易损件。

-记录维护保养内容，更新设备档案。

3.设备管理人员责任

-制定并更新点检标准及计划，监督点检工作执行情况。

-组织点检培训，提高员工点检技能。

-统计设备故障率，分析原因并提出改进措施。

4.班组长责任

-监督组内员工执行点检制度，确保点检质量。

-对点检中发现的重大问题及时上报。

-组织班组进行设备维护经验交流。

四、点检周期与频次

1.每日点检

-生产操作工班前、班中、班后各进行一次点检，重点检查润滑、清洁、运行状态。

-点检完成后填写《设备点检卡》。

2.每周点检

-设备维修人员对关键设备进行一次全面检查，包括紧固、润滑、传动等。

-记录检查结果，对发现的问题制定维修计划。

3.每月点检

-设备管理人员组织对重点设备进行专项检查，评估设备运行效率。

-分析故障数据，优化点检制度。

4.季节性点检

-每年夏季重点检查设备冷却系统，冬季检查防冻措施。

-根据季节特点调整点检项目。

五、点检流程与要求

1.点检前准备

-点检人员需熟悉点检标准和设备结构。

-准备好工具、油料、记录表等。

2.点检实施步骤

-严格按照《设备点检卡》项目逐项检查。

-发现问题立即记录，判断故障程度，简单问题自行处理，复杂问题上报维修。

-处理完成后再次确认，确保问题解决。

3.异常情况处理

-发现设备故障立即停机，挂上“维修中”标识牌。

-维修人员接报后及时响应，不得拖延。

-处理完成后经操作工确认，方可重新投入使用。

4.点检记录管理

-《设备点检卡》由点检人员妥善保管，每月汇总至设备管理部门。

-设备管理部门定期分析点检数据，优化设备管理。

六、监督检查与考核

1.检查责任

-设备管理部门负责日常点检工作的监督检查。

-生产部负责监督操作工的点检执行情况。

-安全部不定期抽查，确保安全措施到位。

2.检查频次

-设备管理部门每周抽查一次点检记录。

-生产部每日巡视生产线，检查点检落实情况。

-安全部每月进行一次专项检查。

3.检查内容

-点检记录是否完整、规范。

-设备状态是否与记录一致。

-故障处理是否及时、有效。

4.考核办法

-点检工作纳入员工绩效考核，按比例评分。

-连续三个月点检不合格者，取消评优资格。

-因点检不到位导致设备重大故障的，追究相关责任。

七、奖惩办法

1.奖励措施

-点检工作优秀的班组或个人，每月评选一次，给予奖金或表彰。

-发现重大隐患并避免事故的，给予专项奖励。

-提出