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某轮胎厂轮胎包装操作细则

某轮胎厂轮胎包装操作细则

一、总则

1.1制度目的

为规范轮胎包装作业流程，确保包装质量符合标准，减少产品在运输和储存过程中的损坏，提高生产效率，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于轮胎厂所有参与轮胎包装的岗位人员，包括包装操作工、质检员、仓储管理员等。所有轮胎产品在出厂前必须按照本细则执行包装操作。

1.3基本概念说明

-轮胎包装：指轮胎从成型到出厂前的所有包装作业，包括内包装、外包装、标识贴标等。

-内包装：指直接接触轮胎的包装材料，如塑料膜、纸箱等。

-外包装：指用于运输和储存的包装材料，如集装袋、木箱等。

-包装标识：指贴在包装上的标签，包括产品型号、生产日期、条形码等信息。

二、包装材料管理

2.1材料采购与验收

-包装材料（如塑料膜、纸箱、标签等）需由采购部门统一采购，确保符合质量标准。

-仓库管理员在到货时需核对材料规格、数量，并检查外观是否完好，如有问题及时反馈采购部门。

2.2材料存储与保管

-包装材料需存放在干燥、通风的仓库内，避免潮湿或变形。

-不同材料的堆放高度需符合要求，塑料膜等软性材料堆放高度不超过2米，纸箱等硬质材料不超过1.5米。

2.3材料领用与登记

-包装操作工需凭领料单到仓库领取包装材料，仓库管理员需核对领料单并签字确认。

-领用后的材料需及时登记，记录使用数量和日期，以便跟踪库存。

三、包装操作规范

3.1内包装操作

-包装操作工需在指定的包装区域进行作业，保持工作台面整洁。

-轮胎成型后需立即用塑料膜包裹，确保表面无破损或污渍。

-塑料膜需紧密包裹，两端需用束带固定，防止松动。

3.2外包装操作

-包装好的轮胎需按型号分类堆放，每个型号的轮胎需用纸箱隔开，防止混淆。

-纸箱堆放需平整，每层轮胎需用隔板固定，避免晃动。

-堆放高度不得超过规定标准，确保运输和储存安全。

3.3标识贴标

-每个纸箱上需贴上统一规格的标签，标签内容包括产品型号、生产日期、条形码等信息。

-标签需粘贴牢固，避免在运输过程中脱落。

-质检员需对标签内容进行检查，确保无误。

四、包装作业流程

4.1轮胎入库包装

-轮胎从成型线下来后，操作工需立即用塑料膜包裹，并固定两端。

-包裹好的轮胎需放置在输送带上，送至包装区域。

4.2内包装与外包装

-操作工需将包裹好的轮胎放入纸箱内，每箱不超过10个（根据型号调整）。

-纸箱内需垫防潮垫，避免轮胎受潮。

-纸箱堆放需按型号分类，并标注清晰。

4.3标签贴附与检查

-操作工需在纸箱上贴上标签，确保标签内容与产品型号一致。

-质检员需对包装好的轮胎进行抽检，检查是否有遗漏或错误。

-合格的轮胎需送至仓储区等待发货。

五、质量检验与处理

5.1质量检验标准

-包装材料需完好无损，无破损、变形等情况。

-塑料膜包裹需紧密，无松动或褶皱。

-标签内容需清晰、完整，无错漏。

5.2检验流程

-质检员需对每批包装好的轮胎进行抽检，抽检比例不得低于5%。

-检验内容包括包装材料、塑料膜包裹、标签内容等。

-检验结果需记录在质检报告中，并反馈给包装操作工。

5.3不合格处理

-检验发现不合格的包装需立即返工，并重新包装。

-返工后的轮胎需重新检验，合格后方可出厂。

-连续3次检验不合格的操作工需接受培训，合格后方可继续上岗。

六、安全操作要求

6.1作业环境安全

-包装区域需保持整洁，地面无油污或障碍物，防止滑倒或绊倒。

-高处堆放需使用梯子或升降平台，禁止攀爬堆放物。

6.2设备使用安全

-包装设备（如输送带、封箱机等）需定期维护，确保运行正常。

-操作工需经过培训，熟悉设备操作规程，禁止违章操作。

6.3个人防护

-包装操作工需佩戴手套、口罩等防护用品，避免接触有害物质。

-高处作业需佩戴安全帽，防止坠落。

七、监督检查

7.1监督部门

-包装操作规范的监督检查由生产部负责，每周至少进行2次。

-质量检验由质检部负责，每天至少进行1次。

7.2检查内容

-包装材料是否合规，库存是否充足。

-包装操作是否规范，是否有遗漏或错误。

-标签贴附是否完整，内容是否准确。

-作业环境是否安全，设备是否正常运行。

7.3检查记录

-每次检查需记录在案，包括检查时间、检查内容、发现问题及整改措施。

-检查结果需定期汇总，并反馈给相关部门。

八、奖惩办法

8.1奖励措施

-包装操作工每月评选优秀员工，给予奖金或绩效加分。

-包装质量连续3个月达标的班组，给予集体奖励。

8.2处罚措