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某发动机厂工具管理实施细则

某发动机厂工具管理实施细则

一、总则

制定本制度是为了规范公司工具的采购、保管、领用、维护和报废等全过程管理，确保工具安全、高效、有序使用，降低物料损耗，提高生产效率，保障产品质量。本制度适用于发动机厂所有部门及全体员工，包括直接操作工具的工人、技术人员、管理人员等。

1.适用范围

本制度涵盖发动机厂所有生产、维修、检测等环节使用的工具，包括手动工具、电动工具、气动工具、量具、刃具及其他专用工具。

2.基本概念说明

（1）工具指在生产、维修过程中直接或间接使用的设备、器具及附件。

（2）工具台账指记录工具编号、名称、规格、数量、存放地点、领用人等信息的管理台账。

（3）工具报废指工具因损坏、老化或淘汰无法继续使用，按规定程序报损处理。

3.目的与意义

（1）通过规范管理，减少工具丢失、损坏，避免不必要的重复采购。

（2）确保工具符合安全标准，降低使用风险。

（3）建立工具全生命周期追溯机制，提高资源利用率。

二、领导机构与职责

发动机厂设立工具管理委员会，由厂长担任组长，生产部、设备部、采购部等部门负责人为成员，负责工具管理的决策与监督。各部门职责如下：

1.生产部

（1）负责生产工具的日常领用、保管及报废申请。

（2）组织工人学习工具安全使用规范。

2.设备部

（1）负责工具的维护、检修及报废鉴定。

（2）定期检查工具安全性能，排除隐患。

3.采购部

（1）根据生产需求制定工具采购计划。

（2）确保采购工具质量合格，价格合理。

4.财务部

（1）负责工具采购预算及报废核销审核。

（2）监督工具费用使用情况。

三、工具采购与入库管理

1.采购计划制定

（1）生产部每月汇总工具需求，提交采购部。

（2）采购部结合库存情况，编制采购计划，报厂长批准。

2.供应商选择

（1）优先选择信誉良好、质量稳定的供应商。

（2）定期评估供应商表现，优化合作渠道。

3.入库验收

（1）采购部会同设备部对到货工具进行数量、规格、质量验收。

（2）验收合格后，办理入库手续，填写《工具入库单》。

四、工具保管与存放

1.仓库管理

（1）设备部指定专人负责工具仓库管理。

（2）工具分类存放，防潮、防锈、防损坏。

2.台账建立

（1）新购工具及时录入台账，编号唯一。

（2）定期核对实物与台账，确保一致。

3.专人领用

（1）车间工具由指定保管员发放。

（2）领用人签字确认，避免责任不清。

五、工具领用与借用

1.领用流程

（1）工人填写《工具领用单》，注明用途、数量、期限。

（2）保管员审核后，发放工具并登记台账。

2.借用规定

（1）跨部门借用需经设备部批准，填写《工具借用单》。

（2）借用工具需按时归还，损坏照价赔偿。

3.超期处理

（1）超期未还工具，领用人需说明原因。

（2）连续超期，取消领用资格。

六、工具维护与保养

1.日常检查

（1）工人使用前检查工具是否完好。

（2）发现异常立即停止使用，报设备部处理。

2.定期保养

（1）设备部每月对电动、气动工具进行维护。

（2）记录保养时间、内容，确保工具性能。

3.损坏维修

（1）工具损坏及时送设备部检修。

（2）维修费用低于原值一半可不报废。

七、工具报废与处置

1.报废申请

（1）工具无法修复或淘汰，填写《工具报废申请单》。

（2）设备部鉴定，生产部复核，厂长批准。

2.报废处置

（1）报废工具集中销毁，防止流失。

（2）残值收入上缴财务部。

3.废弃工具记录

（1）设备部存档报废工具信息。

（2）每年汇总报废数据，分析管理漏洞。

八、运行与操作说明

1.领用工具步骤

（1）工人填写《工具领用单》，注明用途和数量。

（2）保管员核对单据，发放工具并签字。

（3）工具使用后及时归还，损坏报备。

2.借用工具流程

（1）部门填写《工具借用单》，说明借用理由。

（2）设备部审核，办理借用手续。

（3）归还时检查工具状态，损坏赔偿。

3.报废工具办理

（1）提交《工具报废申请单》，附损坏照片。

（2）设备部鉴定，厂长签字后处置。

（3）财务部核销残值。

九、监督与检查

1.检查主体

（1）设备部每月抽查工具使用、保管情况。

（2）厂长每季度组织全面检查。

2.检查内容

（1）工具台账是否完整准确。

（2）工具存放是否规范，有无损坏。

（3）报废流程是否合规。

3.问题整改

（1）检查发现的问题，限期整改。

（2）屡次违规，通报批评并处罚。

十、绩效考核

1.奖励措施

（1）工具管理优秀部门，年终评优。

（2）主动发现并上报工具隐患，给予奖励。

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