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4．活塞環側隙的檢修活塞環側隙即活塞環在環槽內的上下間隙5．活塞環背隙的檢修活塞環背隙是指活塞環裝人環槽後，在氣缸內活塞環背面與環槽底部之間的間隙。四、連杆的檢修（一）連杆的失效經常會出現連杆大端孔和小端孔的變形失效；杆身的變形（彎曲和扭曲），連杆大端軸承及小端襯套的磨損；連杆螺栓和螺母的損傷等。（二）連杆變形的檢驗連杆變形的檢驗，可在連杆檢驗器“三點規”上進行，如圖7－23、7－24所示圖7—23連杆彎曲、扭曲的檢測圖7—24連杆雙重彎曲的檢驗（三）連杆變形的校正如圖所示圖7—25連杆彎曲的校正圖7—26連杆扭曲的校正五、活塞連杆的組裝（一）連杆軸承的選配（二）活塞連杆的組裝1．裝前檢查和清洗2．組裝活塞與連杆3．檢查垂直度4．活塞環的裝配如圖所示（三）活塞連杆組品質差的檢驗組裝過程圖7—29插入組合油環鎖線圖7—28活塞環的裝配圖7—27拆裝活塞環第三節曲軸飛輪組的修理一、曲軸的失效（一）曲軸軸頸的磨損圖7—30曲軸軸頸的磨損規律（二）曲軸的變形（三）曲軸的裂紋和折斷圖7—31曲軸折斷部位1-因彎曲而引起的折斷2-因扭轉而引起的折斷（四）曲軸的其他損傷曲軸的其他損傷有：軸頸表面的擦傷和燒傷；啟動爪螺紋的損壞；曲軸前後油封軸頸的磨損；曲軸後凸緣法蘭盤固定飛輪的螺栓孔磨損等二、曲軸的檢驗（一）曲軸彎曲的檢驗1．彎曲的檢驗如圖所示2．彎曲的校正如圖所示圖7—32曲軸彎曲的檢查1-平板2-V形塊3-曲軸4-百分表5-百分表架圖7—33曲軸的冷壓校正1-壓力機2-壓杆3-V形塊4-百分表5-平板圖7—34表面敲擊法校正曲軸（二）曲軸扭曲的檢驗（三）曲軸裂紋的檢驗（四）曲軸磨損的檢驗軸頸的檢查如圖7－35所示圖7—35軸頸磨損的檢查三、曲軸軸頸的修磨圖7—36MQ8260型曲軸磨床1-左卡盤定位手柄2-工作臺縱向移動手輪3-工作臺機動手動選擇手柄4-磨削液開關5-橫進給手輪6-右卡盤定位手柄7-配重塊8-按鈕臺9-橫進給刻度盤調正手輪10-砂輪架快速進退手柄（一）曲軸修理尺寸的確定（二）曲軸主軸頸的磨削1．定位基準的選擇2．砂輪的選擇3．磨削規範表參數方法砂輪圓周速度軸頸圓周速度橫向進給量切入法橫向進給量砂輪縱向速度粗磨25~3012~150.010~0.0150.02~0.05精磨30~4015~250.003~0.005157－5曲軸軸頸磨削規範4．冷卻液5．磨削圖7-37磨削進給法a)切入法；b）縱向進給法（三）連杆軸頸的磨削1．選擇磨削方法磨削方法有同心法和偏心法兩種，如圖7－38所示1-曲軸臂2-連杆3-曲軸主軸頸R1-不同心法磨削後曲軸臂半徑R2-同心法磨削後曲軸臂半徑a-連杆軸頸靠近主軸頸那邊多磨削的偏移量d-不同心法磨削後連杆軸頸直徑2．裝卡定位圖7-39連杆軸頸磨削時的調整a)調整前b)調整後四、曲軸其他部位的修理（一）啟動爪螺紋孔修理（二）曲軸後端軸承孔修理（三）曲軸後端凸緣修理（四）定位基準的修復（五）定時齒輪的檢修（六）曲軸帶輪的修理五、曲軸軸承的修配（一）軸承的失效形式（二）軸承座孔的檢驗1．圓度誤差的檢驗2．圓柱度誤差的檢驗圖7-40檢查軸承座孔（三）軸承的選配1．軸承的修理尺寸2．軸承的厚度和長度如圖7－41所示3．軸承的定位凸點4．軸承彈性與貼合圖7-41軸承裝入座孔的要求（四）軸承的修配1．軸承的手工刮配（1）曲軸主軸承的修配（2）曲軸連杆軸承的修配2．軸承的機械鏜削國產JCS－007型鏜瓦機的外形如圖7－42所示。（1）主軸承的鏜削如