车间主任安全生产责任制考核表.docxVIP

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  • 2026-01-13 发布于四川
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车间主任安全生产责任制考核表

考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核时间为每月结束后的[X]个工作日内进行;年度考核在每年12月结束后的[X]个工作日内进行,涵盖全年12个月月度考核的综合评估。

|序号|考核项目|考核要点|评分标准|参考分值|评分记录|备注|

|----|----|----|----|----|----|----|

|1|安全制度执行|严格执行国家和企业的安全生产法律法规、标准和规章制度,确保车间安全生产工作有章可循。br组织制定并完善车间的安全生产管理制度、操作规程和应急预案,明确各岗位的安全职责和工作流程。|未严格执行国家和企业安全生产法律法规、标准和规章制度,每发现一项,扣[X]分;br未及时组织制定或完善车间安全生产管理制度、操作规程和应急预案,每一项扣[X]分;br岗位安全职责和工作流程不明确,每发现一处,扣[X]分。|15|||

|2|安全培训教育|定期组织车间员工进行安全生产培训教育,提高员工的安全意识和操作技能。br新员工入职后,及时组织进行车间级安全教育培训,并考核合格后方可上岗作业。br组织开展安全知识竞赛、应急演练等活动,增强员工的应急处置能力。|未定期组织车间员工进行安全生产培训教育,每次扣[X]分;br新员工入职后,未及时组织车间级安全教育培训或考核不合格上岗,每人次扣[X]分;br未按要求组织开展安全知识竞赛、应急演练等活动,每次扣[X]分。|15|||

|3|安全检查与隐患排查|建立健全车间安全检查制度,定期组织开展安全检查和隐患排查工作,及时发现和消除安全隐患。br对检查中发现的安全隐患,按照“五落实”的要求进行整改,跟踪整改情况,确保整改到位。br对重大安全隐患,及时向上级报告,并采取有效的防范措施。|未建立健全车间安全检查制度,扣[X]分;br未定期组织开展安全检查和隐患排查工作,每次扣[X]分;br对检查中发现的安全隐患,未按“五落实”要求进行整改,每一项扣[X]分;br对重大安全隐患,未及时向上级报告或未采取有效防范措施,扣[X]分。|20|||

|4|安全设施与设备管理|负责车间安全设施和设备的日常管理和维护,确保其完好有效。br定期组织对安全设施和设备进行检查、校验和维修,及时消除设备故障和安全隐患。br督促员工正确使用和维护安全设施和设备,严禁违规操作。|未对车间安全设施和设备进行日常管理和维护,每一项扣[X]分;br未定期组织对安全设施和设备进行检查、校验和维修,每次扣[X]分;br发现员工违规使用或维护安全设施和设备,未及时制止和纠正,每人次扣[X]分。|15|||

|5|现场安全管理|加强车间现场安全管理,保持作业环境整洁、通道畅通,物料堆放整齐。br监督员工遵守安全操作规程,严禁违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。br加强对特殊作业的管理,严格执行审批制度,确保作业安全。|车间现场作业环境不整洁、通道不畅通、物料堆放不整齐,每发现一处,扣[X]分;br发现员工违章作业、违章指挥或违反劳动纪律,每人次扣[X]分;br特殊作业未严格执行审批制度,每次扣[X]分。|15|||

|6|职业健康管理|贯彻执行国家有关职业健康的法律法规和标准,保障员工的职业健康权益。br组织开展车间职业危害因素的检测和评价工作,采取有效的防护措施,减少职业危害。br为员工提供符合国家标准的劳动防护用品,并督促员工正确佩戴和使用。|未贯彻执行国家有关职业健康的法律法规和标准,扣[X]分;br未组织开展车间职业危害因素的检测和评价工作,扣[X]分;br未采取有效的职业危害防护措施,每一项扣[X]分;br未为员工提供符合国家标准的劳动防护用品,或未督促员工正确佩戴和使用,每人次扣[X]分。|10|||

|7|事故管理|制定车间生产安全事故应急预案,定期组织演练,提高应急处置能力。br发生生产安全事故后,立即启动应急预案,组织救援,保护事故现场,并及时向上级报告。br配合事故调查处理工作,按照“四不放过”的原则,对事故进行分析和处理,落实防范措施。|未制定车间生产安全事故应急预案,扣[X]分;br未定期组织应急演练,每次扣[X]分;br发生生产安全事故后,未立即启动应急预案、未组织救援、未保护事故现场或未及时向上级报告,每一项扣[X]分;br未配合事故调查处理工作,或未按“四不放过”原则对事故进行分析和处理、落实防范措施,扣[X]分。|10|||

|8|安全文化建设|积极倡导安全文化,营造良好的安全生产氛围。br开展安全宣传活动,提高员工的安全意识和自我保护能力。br鼓励员工提出安全合理化建议,对表现突出的员工进行表彰和奖励。|未积极倡导安全文化,扣[X]分;br未开展安全宣传活动,每次扣[X]分;br未鼓励员工提出安全合理化建议,或对

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