硬质合金 X射线荧光测定金属元素含量 熔融法标准立项修订与发展报告.docxVIP

《硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法》标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionoftheStandard“Hardmetals—DeterminationofmetallicelementsbyX-rayfluorescence—Fusionmethod”

摘要：

本报告旨在系统阐述国家标准GB/T26050《硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法》的修订背景、核心内容及其对行业发展的深远意义。硬质合金作为现代工业的关键基础材料，其化学成分的精准分析是保障产品性能与可靠性的基石。原标准GB/T26050-2010（修改采用ISO4503:1978）发布已逾十年，在检测技术、安全环保理念及材料体系发展方面均已滞后。本次修订的核心动因在于：适应硬质合金产品成分多元化（如高铬、铁基/镍基粘结相）的发展趋势，亟需扩大关键元素（Cr,Fe,Ni）的测定范围；淘汰原标准中涉及剧毒试剂（无水过氧化钡等）的陈旧制样方法，采用更安全、高效、环保的四硼酸锂-偏硼酸锂混合熔剂及自动化熔样技术，显著提升操作安全性与制样效率；同步加严分析结果的偏差要求，以匹配现代分析仪器的高精度水平。修订后的标准将不再等效采用国际标准，体现了我国在该领域检测技术的自主创新与领先地位。本次修订不仅解决了当前产业检测的迫切需求，更以高标准引领了行业向绿色、高效、精准的检测方向发展，对提升我国硬质合金产业整体质量控制水平具有重要的现实意义和战略价值。

关键词：

硬质合金；X射线荧光光谱法；熔融制样；标准修订；元素分析；绿色检测；质量控制

Hardmetals;X-rayfluorescencespectrometry;Fusionsamplepreparation;Standardrevision;Elementalanalysis;Greentesting;Qualitycontrol

正文

一、修订背景与目的意义

硬质合金是由难熔金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC、Cr?C?等）与粘结金属（主要为Co，也包括Ni、Fe等）通过粉末冶金工艺制成的复合材料。因其具有极高的硬度、耐磨性、强度和韧性，被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于航空航天、轨道交通、石油钻探、精密模具、电子信息等国民经济关键领域。

硬质合金的最终性能高度依赖于其化学成分的精确性与一致性。因此，准确测定其中钨（W）、钴（Co）、钛（Ti）、钽（Ta）、铌（Nb）、铬（Cr）、钒（V）、铁（Fe）、镍（Ni）等金属元素的含量，是进行产品研发、原料控制、生产过程监控及成品质量判定的核心技术环节。X射线荧光光谱（XRF）法，特别是结合熔融制样技术，能够有效消除粉末样品的矿物效应和颗粒度效应，是目前测定硬质合金中多元素含量最为高效、准确、通用的分析方法之一。

现行国家标准GB/T26050-2010《硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法》自发布实施以来，对规范行业检测行为起到了积极作用。然而，该标准修改采用自1978年发布的国际标准ISO4503:1978，其技术内容已严重滞后于近十多年来分析技术的飞速发展和行业需求的深刻变化，主要体现在以下几个方面：

1.技术方法陈旧，存在安全与环保隐患：原标准中推荐的制样方法涉及使用剧毒化学品无水过氧化钡（或无水碳酸钡）作为氧化剂或缓冲物，对操作人员健康构成潜在威胁，且后续处理易对环境造成污染，不符合当前绿色、安全的实验室发展理念。

2.制样流程繁琐，效率低下：原方法制得的熔片往往需要后续的研磨、抛光等繁琐处理步骤才能满足测试要求，不仅人工成本高、效率低，且在研磨过程中可能引入污染或造成样品损失，影响分析精度。

3.测定范围受限，无法满足新产品需求：随着材料科学的进步，硬质合金产品体系日益多元化。高铬含量的耐磨涂层材料、以铁或镍作为粘结相（部分或全部替代钴）的合金产品不断涌现。原标准对Fe、Cr、Ni等元素规定的测定范围（如Fe、Cr为0.05%～2.0%）已无法覆盖这些新产品的实际含量范围，导致检测“盲区”，制约了新材料的研发与应用。

4.仪器与软件进步，标准精度需同步提升：现代X射线荧光光谱仪及其配套的软件校准与计算模型已高度智能化、精准化。原标准中的部分允差要求与当前仪器的实际能力不匹配，未能充分发挥先进设备的分析潜力。

因此，对GB/T26050-2010进行系统性修订，淘汰落后、危险的旧方法，采纳先进、高效、安全的新技术，扩大标准的适用范围，并提升其技术指标，使之更好地服务于我国硬质合金产业的高质量发展，已成为一项紧迫而重要的标准化工作。本次修订决定不再跟踪ISO4503: