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玉膏外墙腻子施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
基层处理要求
外墙基层表面应平整、坚实、无酥松、起砂、起皮现象,阴阳角方正,线条顺直。
基层含水率应≤10%,pH值≤10,若基层碱性过高(pH>10),需提前涂刷抗碱封闭底漆。
墙面残留的浮灰、油污、脱模剂等杂物需彻底清除,局部凹凸不平处需用水泥砂浆修补平整。
门窗洞口、管道穿墙处等部位应提前做好密封处理,避免后期渗漏。
环境条件
施工环境温度宜为5℃-35℃,相对湿度≤85%,遇雨天、大风(风力≥5级)、高温(≥35℃)或低温(<5℃)天气应停止施工。
夏季施工时应避免阳光直射墙面,可采取遮阳措施;冬季施工应做好防冻保温,确保腻子在凝固前不受冻。
(二)材料准备
主要材料
玉膏外墙腻子:应符合《建筑外墙用腻子》(JG/T157-2013)标准要求,产品需提供出厂合格证、检验报告,进场后需进行抽样复试,合格后方可使用。
配套材料:抗碱封闭底漆、砂纸(80目、120目、240目)、腻子刮板(不锈钢材质,长度300mm-450mm)、搅拌桶、电动搅拌器(转速≥600r/min)、靠尺(2m铝合金靠尺)、阴阳角器等。
材料储存
腻子应储存在阴凉、干燥、通风的库房内,距离地面≥30cm,避免受潮、暴晒和雨淋,保质期内使用。
不同批次的腻子应分开存放,使用时优先使用生产日期较早的产品,防止过期。
(三)机具准备
序号
机具名称
规格型号
用途
检查要求
1
电动搅拌器
功率≥500W,转速≥600r/min
搅拌腻子
叶片无变形,运转正常,绝缘良好
2
腻子刮板
不锈钢材质,300mm-450mm
刮涂腻子
刮板边缘平整、无缺口,手柄牢固
3
靠尺
2m铝合金靠尺
检查基层平整度、刮平腻子
刻度清晰,直线度误差≤1mm
4
砂纸架
木质或塑料材质
打磨腻子表面
框架平整,砂纸固定牢固
5
阴阳角器
塑料或金属材质
处理阴阳角
角度准确(90°),表面光滑无毛刺
(四)人员准备
施工人员:施工前需进行技术培训和安全交底,操作人员应具备外墙腻子施工经验,特殊工种(如高处作业)需持证上岗。
质量检查人员:配备专职质检员,负责施工过程中的质量监督、检验及记录。
二、施工工艺
(一)工艺流程
基层处理→涂刷抗碱封闭底漆→第一遍腻子施工→打磨→第二遍腻子施工→打磨→验收
(二)操作要点
基层处理
修补:用水泥砂浆(配合比1:3)修补墙面孔洞、裂缝及凹凸不平处,修补厚度超过5mm时应分层施工,每层厚度≤5mm,间隔时间≥24h。
清扫:用高压水枪或扫帚清除墙面浮灰、杂物,若有油污可用中性洗涤剂清洗,再用清水冲洗干净。
涂刷抗碱封闭底漆:底漆应搅拌均匀,采用滚涂或刷涂方式施工,涂刷应均匀、无漏涂,干燥时间≥4h(25℃环境下)。
腻子搅拌
按产品说明书要求的水灰比(通常为腻子:水=10:3-4)进行配比,先将水倒入搅拌桶,再缓慢加入腻子粉,用电动搅拌器搅拌3min-5min,直至腻子呈均匀膏状,无结块、无颗粒,静置5min后再次搅拌2min即可使用。
腻子应随拌随用,搅拌后的腻子应在2h内用完(25℃环境下),超时不得使用,严禁加水二次搅拌。
第一遍腻子施工
采用刮板横向刮涂,厚度控制在1mm-1.5mm,刮板与墙面夹角45°-60°,用力均匀,使腻子与基层紧密结合。
施工顺序:先上后下、先左后右,大面积墙面可分段施工,每段宽度≤2m,避免接茬明显。
阴阳角处理:阴角用阴角器捋顺,阳角用阳角器刮直,确保线条顺直、方正。
干燥时间:25℃环境下干燥≥6h,低温环境下应适当延长干燥时间,以手指按压腻子表面无印痕为准。
第一遍打磨
采用80目砂纸打磨,打磨方向应与腻子刮涂方向垂直,打磨后用毛刷或吸尘器清除表面浮灰。
重点打磨腻子接茬处、凹凸不平处及阴阳角,确保墙面平整度误差≤2mm/2m(用2m靠尺检查)。
第二遍腻子施工
采用刮板纵向刮涂,厚度控制在0.5mm-1mm,施工方法同第一遍,重点在于找平,确保墙面整体平整。
干燥时间:25℃环境下干燥≥12h,干燥后用120目砂纸打磨,打磨后用240目砂纸进行精细打磨,使表面光滑细腻,无砂痕、划痕。
(三)特殊部位处理
门窗洞口:腻子应延伸至门窗框边缘10mm-15mm,与窗框交接处应平滑过渡,避免出现台阶。
滴水线:外窗台、雨篷等部位应设置滴水线,腻子施工时应确保滴水线顺直,鹰嘴高度≥10mm。
分格缝:按设计要求弹出分格线,用美纹纸粘贴分格条,腻子施工后及时揭去分格条,确保分格缝清晰、顺直。
三、质量标准
(一)主控项目
材料质量:腻子的粘结强度、耐水性、耐碱性等性能应符合设计及规范要求,复试结果合格。
基层处理:基层应平整、坚实、无杂物,含水率、pH值符合施工要求。
腻子层质量:无空鼓、开裂、起皮、粉化现象,与基层粘结牢固,用手轻搓表面无浮粉。
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