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某轮胎厂密炼机维护制度

某轮胎厂密炼机维护制度

一、总则

1.1制定目的

为规范密炼机的日常操作和维护管理，确保设备安全稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于轮胎厂所有涉及密炼机操作、维护、维修及管理人员，包括但不限于生产操作工、设备维护人员、维修电工、设备工程师及相关管理人员。

1.3基本概念说明

-密炼机：指用于轮胎橡胶混炼的专用设备，包括主锅、上料系统、混炼室、冷却系统等。

-日常维护：指操作人员每日对设备进行的清洁、检查和润滑等工作。

-定期维护：指按照规定周期进行的检查、保养和更换易损件等工作。

-故障维修：指设备出现异常时进行的排查和修复工作。

二、密炼机操作规范

2.1操作前准备

-操作人员必须经过培训，熟悉设备操作手册，持证上岗。

-每次开机前，检查密炼机各部件是否完好，包括主锅密封圈、轴承、齿轮、液压系统等。

-确认电源、润滑系统、冷却系统正常运转。

2.2日常操作要求

-上料时严格按照工艺要求控制原料比例，避免超载运行。

-混炼过程中注意观察设备运行声音和振动情况，发现异常立即停机。

-每次使用后，清理混炼室和下料口，确保无残留原料。

2.3操作后工作

-关闭设备电源，释放残余压力。

-做好操作记录，包括使用时间、原料类型、运行状况等。

-将设备状态汇报给设备管理部门。

2.4禁止行为

-严禁在设备运行时进行内部检查或清理。

-禁止超规格原料混炼，避免损坏设备。

-禁止非专业人员操作密炼机。

三、密炼机维护保养

3.1日常维护内容

-清洁混炼室、下料口及传动链条，确保无油污和杂物。

-检查润滑系统油位，按需添加润滑油。

-检查冷却水系统，确保水量充足，水压正常。

3.2定期维护计划

-每月进行一次全面检查，包括轴承、齿轮、液压系统等关键部件。

-每季度更换一次润滑油，并清洗油路。

-每半年检查一次密封圈，如有磨损及时更换。

3.3维护记录管理

-维护人员需填写《密炼机维护记录表》，记录维护时间、内容、负责人等信息。

-记录表存档于设备管理部门，便于追溯。

3.4易损件更换标准

-密炼室衬板磨损超过10%需更换。

-齿轮磨损超过标准间隙需维修或更换。

-密封圈老化、漏料需立即更换。

四、密炼机故障处理流程

4.1异常现象判断

-设备运行时出现异响，可能是轴承或齿轮问题。

-振动加剧，可能是超载或基础松动。

-润滑油泄漏，可能是油路密封不良。

4.2初步处理措施

-停机检查，排除简单问题如松动、油位不足等。

-严禁在设备未停稳时进行内部检查。

-立即联系维修人员，不得自行拆卸复杂部件。

4.3维修流程

-维修人员接到报修后，填写《密炼机维修申请单》，注明故障现象。

-设备工程师到场检查，确定维修方案。

-维修过程中注意安全，断电挂牌，防止意外启动。

4.4维修完成验收

-维修完成后，操作人员需确认设备运行正常。

-维修人员填写《密炼机维修记录表》，记录维修内容、费用等信息。

-验收合格后，设备恢复正常使用。

五、密炼机安全操作规程

5.1安全操作要求

-操作人员必须佩戴劳保用品，包括防护眼镜、手套等。

-设备运行时，严禁将手伸入混炼室内。

-高温作业时，注意防烫伤。

5.2应急处理措施

-发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火。

-设备泄漏时，关闭相关阀门，防止扩散。

-人员受伤时，立即停止作业，送医处理。

5.3定期安全检查

-每月进行一次安全专项检查，包括电气安全、消防设施等。

-检查结果记录在案，问题及时整改。

5.4安全培训要求

-新员工必须接受密炼机安全培训，考核合格后方可上岗。

-每半年组织一次安全演练，提高应急处理能力。

六、监督检查

6.1监督部门

-设备管理部门负责日常监督检查，设备工程师负责技术审核。

-生产车间主任负责操作规范性检查。

6.2检查频率

-日常维护由班组长每日检查。

-定期维护由设备管理部门每月检查。

-故障维修由设备管理部门全程监督。

6.3检查内容

-操作记录是否完整，维护保养是否按时完成。

-设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

-安全措施是否到位，应急物资是否齐全。

七、奖惩办法

7.1奖励措施

-对维护保养到位、发现隐患及时上报的员工，给予200-500元奖励。

-连续六个月无设备故障的班组，给予集体奖励。

7.2处罚措施

-未按规定进行维护，导致设备损坏，罚款500-1000元。

-违反操作