沥青混凝土路面施工施工工艺.docxVIP

沥青混凝土路面以其平整性好、行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优点，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工工艺的精细程度，直接关系到路面的使用寿命、行车安全及后期养护成本。一套科学、严谨的施工工艺，是确保沥青路面质量的核心所在。本文将从施工准备、摊铺碾压到质量检测等关键环节，系统阐述沥青混凝土路面的施工要点与技术控制。

一、施工前准备工作

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。沥青混凝土路面施工尤为如此，其准备工作的细致程度，直接影响后续工序的质量与效率。

1.原材料控制与配合比设计

原材料是工程质量的基石。沥青应根据气候分区、交通量及路面结构层位选择适宜的标号，其针入度、延度、软化点等关键指标必须严格符合设计及规范要求。集料作为混合料的骨架，应选用洁净、干燥、无风化、具有足够强度和耐磨耗性的碎石或砾石，其级配、压碎值、洛杉矶磨耗损失等均需通过严格检验。矿粉则要求干燥、洁净，细度符合规定。

配合比设计是指导生产的灵魂。需在目标配合比设计阶段，通过试验确定最佳沥青用量及各集料的比例，以满足混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等综合性能要求。随后进行生产配合比设计，根据拌合楼热料仓的筛分结果调整各料仓的供料比例，确保生产出的混合料级配与目标配合比一致。最终通过生产配合比验证，确定正式的生产参数。

2.下承层检查与处理

摊铺沥青混合料前，必须对下承层（基层或联结层）进行彻底的检查与处理。首先，复核其高程、平整度、横坡度，对不合格部位应及时进行修整。其次，确保下承层表面清洁、干燥，无浮土、杂物及松散颗粒。若存在油污、积水等，必须彻底清除并处理。对于基层表面松散或强度不足的区域，应采取铣刨、补强等措施。必要时，需洒布透层油或粘层油，以增强上下结构层之间的粘结力，防止层间滑移，并封闭基层孔隙，避免水分侵入。

3.施工机械准备与调试

沥青路面施工是机械化程度极高的作业，机械设备的性能与状态至关重要。摊铺机应选用具有自动找平、恒速控制、振捣夯实等功能的先进机型，并根据摊铺宽度合理配置（单机或多机联铺）。压路机的选型需考虑初压、复压、终压的不同需求，通常包括钢轮压路机、轮胎压路机等，确保其吨位、激振力等参数满足施工要求。拌合站的生产能力应与摊铺速度相匹配，确保连续供料。所有机械在施工前均需进行全面检查、维修和调试，确保其处于最佳工作状态，并配备必要的备用设备及易损件。

4.技术交底与人员准备

施工前，必须进行详细的技术交底，使所有参与施工的技术人员、操作人员明确设计意图、技术标准、施工工艺、质量控制要点及安全注意事项。同时，对施工队伍进行组织培训，特别是摊铺机手、压路机手等关键岗位人员，需具备丰富的操作经验和较强的责任心，确保其能够熟练应对施工中可能出现的各种情况。

二、沥青混合料摊铺与碾压

摊铺与碾压是沥青路面施工的核心环节，其工艺水平直接决定了路面的最终质量——平整度、密实度、厚度及表面构造深度等关键指标均在此阶段形成。

1.摊铺作业

摊铺前，需对摊铺机进行细致调整。根据设计高程及虚铺系数，设定熨平板的初始仰角和工作迎角，并对熨平板进行充分预热（一般不低于100℃），以防止混合料粘板影响平整度。摊铺速度应根据拌合站生产能力、摊铺宽度和厚度综合确定，力求保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。一般而言，沥青下面层摊铺速度宜控制在每分钟2-4米，中上面层可适当提高，但均需确保摊铺机螺旋布料器内混合料高度始终保持在其2/3以上，以保证摊铺层的均匀性和密实度。

摊铺过程中，应密切关注摊铺厚度、高程及横坡度，通过摊铺机自动找平系统（如采用基准线法或滑靴法）进行精确控制。同时，应有专人负责对摊铺边缘、异形部位及摊铺机无法顾及的区域进行人工补料、找平，确保摊铺面整体平顺。对于摊铺过程中出现的离析、边角缺料等现象，应及时进行人工处理，严禁薄层贴补。

2.碾压作业

碾压是将摊铺成型的沥青混合料压实至规定密实度的关键工序，主要分为初压、复压和终压三个阶段，各阶段的温度控制、压路机选型及碾压工艺均有严格要求。

初压的目的是稳定混合料，为复压创造条件。应在混合料温度较高时进行（通常不低于140℃，具体温度需根据沥青标号及气候条件调整），选用钢轮压路机，碾压速度宜慢（一般为1.5-2公里/小时），碾压遍数通常为1-2遍，确保混合料初步稳定且不变形。

复压的主要目的是提高密实度，应紧跟初压之后进行。此时混合料温度仍较高（一般不低于120℃），可选用重型钢轮压路机或轮胎压路机。钢轮压路机具有较强的搓揉作用，可提高密水性；轮胎压路机则能更好地消除细小裂纹，提高表面平整度。复压遍数应根据试验段确定，通常为3-4遍，直至达到规定的压实度。碾压速度可适当提高，但一般不超过4公里/小时。

终压的目的是消除复压过程中产生的轮迹，确保路面平整度。应在混合