260万吨每年催化裂化装置D-103顶部除尘器系统培训.pdfVIP

260万吨/年催化裂化装置

D-103顶部除尘器系统培训

一、改造原因

宁夏石化260万吨催化裂化装置采用以蒸汽喷射泵为动力源的真空系统

进行加剂操作和不同催化剂罐之间的转剂操作，并通过设置在催化剂/平衡

剂储罐顶部的旋风分离器来除尘。由于所有催化剂罐的气力输送入口均在

催化剂/平衡剂罐接近罐顶处，而且气力输送质量浓度高，所以导致高质量

浓度的排气催化剂夹带损失。传统的催化剂、平衡剂加剂、转剂方式，存

在着以下几个方面的问题：

⑴卸剂时产生较大粉尘污染：通常，以旋风分离器来除尘，由于除尘效率

问题，较多的催化剂粉尘会进入大气中，污染了炼厂周边环境；就人体而

言，催化剂属于有毒有害物质，飘散的粉尘会对人体造成危害，不利于企

业的职业卫生管理。

⑵罐顶除尘时，旋风分离器出口的催化剂粉尘很容易同蒸汽中水汽混合，

形成泥浆，造成装置现场的脏和乱。

二、改造目标

根据《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015），石油炼

制企业自2017年7月1日起，大气污染物排放执行表4的指标。本项目位于

银川市，执行表4特别排放限值30mg/Nm3。

三、原理

1、高温除尘过滤系统技术原理

催化剂罐顶高效除尘器系统主要由三部分组成；

（1）过滤部分，由过滤器和滤芯组成；

（2）反吹部分，由空气稳压罐、自动开关阀、压力变送器、差压变送器组

成；

（3）控制部分，将信号接入到DCS。

催化剂罐顶高温除尘器系统过滤周期由过滤和再生组成。在过滤过程中，

含尘气体从过滤器的下部进入，向上流经滤芯，通过滤芯的筛分作用，固体

颗粒被截留于滤芯的外表面，过滤后洁净气体从滤芯内表面脱附后，从过滤

器上部排出。当滤芯表面滤饼达到一定厚度（过滤压差达到设定值，现暂定

为0.020MPa，此参数可调）后，需要进行爆破反吹。在每根滤芯的末端，反

吹气体通过文丘里管，使气体加速到音速，通过特殊设计的喷嘴作用在滤芯

上。喷嘴会从反吹气封头带入部分滤清气体，喷嘴空气和带入的滤清气体以

脉冲进入滤芯内表面，通过多孔的过滤介质到达滤芯外表面。从滤芯内表面

向外表面的反吹，使滤芯外表面的滤饼在瞬间反向压差作用下，脱离滤芯表

三、原理

高温除尘过滤系统原理图

四、基本工艺流程

高温除尘系统工艺流程图

五、操作步骤简述

除尘过程由过滤和再生组成。具体工作过程如下：

启动程序，计时器归零，计时开时，此时初始压差为3kPa；

正常运行30分钟后，此时压差为20kPa，启动反吹系统；

控制系统给第一区开关阀打开信号，并延时两秒后给出关闭信号，在30分钟零1秒时此时压差会

上升至20.1KPa。在30分钟零2秒时，完成第一区反吹动作，压差会降至15kPa；

在收到第一区开关阀关信号后，延时5秒，给出第二区开关阀开信号，延时2秒给出关信号，此

时压差升至15.1kPa。在30分钟零8秒时，压差升至15.2kPa。在30分钟零9秒时完，完成第二区

反吹动作，压差会降至12kPa。

在收到第二区开关阀关信号后，延时5秒，给出第三区开关阀开信号，延时2秒给出关信号，此

时压差升至12.1kPa。在30分钟零15秒时，压差升至12.2kPa。在30分钟零16秒时完，完成第

三区反吹动作，压差会降至8.5kPa。

在收到第三区开关阀关信号后，延时5秒，给出第四区开关阀开信号，延时2秒给出关信号，此

时压差升至8.6kPa。在30分钟零22秒时，压差升至8.7kPa。在30分钟零23秒时完，完成第四区

反吹动作，压差会降至5kPa左右。

在收到第四区开关阀的关信号后，计时器归零，进入下一反吹周期的运行。

注：反吹周期30分钟和反吹压差均为可调参数，需要在现场调试时对这个两个参数进行调整。

七、提问

1、D-103技改后，粉尘达到指标？

谢谢！