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260万吨/年催化裂化装置CRC技术改造培训
一、改造原因
1、2014-2017年第二周期情况
2014年大检修期间，260万吨/年催化装置技改增加了CRC催化剂取热器系统，开工运行中发现CRC系统取热量偏大，影响反再系统、CO锅炉系统平稳运行。车间通过将CRC流化风全关，系统处于死床状态，发汽量控制在10吨/小时以下，以维持反再系统正常操作。2016年8月、9月炼油厂和车间制定优化方案，切除8根列管，保留11根列管投用，逐步调大CRC流化风量，发汽量逐步上升至16-20t/h，经过反复操作调试，最大发汽量不超22吨/小时。
一、改造原因
2、2017-2020年运行情况
根据第二周期CRC系统产汽量偏大的情况，炼油厂、一联合车间与设计单位沟通CRC实际运行情况。2017年8-9月份催化装置大检修，CRC系统更换取热器管束，由19根降低至16根管束，开工后，CRC系统催化剂正常流化时最大发汽量超过35吨/小时，造成提升管底部解除温度、反应温度偏低。车间通过将CRC流化风全关，CRC处于半流化状态，部分列管处于死床状态，发汽量控制在10吨/小时以下，维持反再系统正常操作。
一、改造原因
3、CRC系统列管切除情况
2018年7月中旬，反再系统异常波动，反应温度、一再温度、二再温度和沉降器顶压力、再生器顶压力等出现波动，经分析CRC系统列管泄漏，后切除2根列管。
2019年3月中旬，反再系统异常波动，反应温度、一再温度、二再温度和沉降器顶压力、再生器顶压力等出现波动，经分析CRC系统列管泄漏，后切除4根列管。
CRC系统已切除列管示意图
二、本次改造情况
CRC系统：
列管降至10根管束
二、本次改造情况
七、提问
1、CRC系统技术改造后，列管数量？
谢谢！
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