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公司橡胶制胶工现场作业操作规程

文件名称：公司橡胶制胶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司橡胶制胶工的现场作业。本规程旨在确保橡胶制胶工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生。规程规定了橡胶制胶工的操作程序、安全措施和注意事项。所有橡胶制胶工在作业前必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.橡胶制胶工在作业前应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应选用耐高温、耐腐蚀、不燃的材质，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触橡胶制品。

c.防护手套应选择适合橡胶作业的材质，确保手部舒适且具有良好的防护性能。

d.防护眼镜应佩戴合适，确保视野清晰，防止橡胶碎片飞溅伤眼。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查设备电气系统是否安全，绝缘性能良好。

e.检查设备安全防护装置是否齐全、有效。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业安全。

b.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于良好状态。

c.作业区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.作业区域应保证通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.作业区域应设置紧急疏散通道，并定期进行演练，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停止状态，确认无误后按启动按钮。

b.设备启动后，观察设备运行状态，确保一切正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

d.检查橡胶原料的质量，确保符合生产要求。

e.将橡胶原料投入设备，开始制胶过程。

f.制胶过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

g.制胶完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊橡胶制品，需严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。

b.特殊工序可能涉及高温、高压等危险操作，操作人员需经过专业培训，掌握相关安全知识。

c.特殊工序操作前，需对设备进行全面检查，确保设备性能稳定。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.处理故障过程中，确保安全，避免发生二次事故。

d.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.对异常工况的处理过程进行记录，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：橡胶制胶设备的运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，通常为120-180°C。

b.压力：设备的工作压力应稳定在设定的标准值，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。

c.速度：设备的旋转速度应与工艺要求相匹配，确保生产效率和产品质量。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能预示着机械部件的磨损或故障。

e.润滑油温度：润滑油温度应保持在50-70°C之间，过高或过低都可能影响润滑效果。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电源故障、机械故障或控制系统故障引起。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.出料不合格，可能是原料处理不当、设备参数设置错误或设备本身存在缺陷。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、速度等参数，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，并记录监测数据。

c.定期检查设备的润滑系统，确保润滑油量充足且清洁。

d.对设备进行定期维护和保养，及时发现并处理潜在故障。

e.操作人员应熟悉设备故障的常见原因和应对措施，以便在出现异常时能够迅速反应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.原料输送系统：检查原料是否均匀输送，有无堵塞现象。

b.混合系统：监测混合均匀度，确保橡胶原料混合均匀。

c.加热系统：监控加热温度是否稳定在设定范围内。

d.压力系统：检测