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搅拌站安全生产管理制度

一、总则

为了加强搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命和财产安全，促进搅拌站的健康稳定发展，依据国家相关安全生产法律法规，结合本搅拌站实际情况，特制定本安全生产管理制度。

二、安全生产责任制

（一）站长安全生产职责

1.全面负责搅拌站的安全生产工作，是搅拌站安全生产的第一责任人。

2.建立健全本搅拌站安全生产责任制，明确各部门和岗位的安全生产职责。

3.组织制定本搅拌站安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。

4.保证本搅拌站安全生产投入的有效实施，为安全生产提供必要的资金支持。

5.督促、检查本搅拌站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

6.组织制定并实施本搅拌站的生产安全事故应急救援预案。

7.及时、如实报告生产安全事故，配合事故调查处理工作。

（二）生产主管安全生产职责

1.负责搅拌站生产过程中的安全生产管理工作，贯彻执行安全生产规章制度和操作规程。

2.组织开展生产现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。

3.对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4.合理安排生产任务，确保生产过程中的安全。

5.发生生产安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。

（三）技术主管安全生产职责

1.负责搅拌站的技术管理工作，确保生产工艺和技术符合安全生产要求。

2.对新设备、新技术、新工艺进行安全评估和技术指导。

3.参与安全事故的调查分析，提供技术支持和解决方案。

4.组织制定和修订安全技术措施，不断提高搅拌站的安全技术水平。

（四）设备管理员安全生产职责

1.负责搅拌站设备的日常维护、保养和管理工作，确保设备正常运行。

2.建立设备安全档案，记录设备的运行、维修和保养情况。

3.对设备操作人员进行安全培训，指导他们正确操作设备。

4.定期对设备进行安全检查，及时发现和排除设备安全隐患。

（五）材料管理员安全生产职责

1.负责搅拌站原材料的采购、储存和管理工作，确保原材料的质量和安全。

2.对易燃易爆、有毒有害等危险化学品的储存和使用进行严格管理，遵守相关安全规定。

3.做好原材料的防火、防盗、防潮等安全工作。

4.定期对原材料储存场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

（六）安全员安全生产职责

1.负责搅拌站的日常安全检查和监督工作，发现安全问题及时督促整改。

2.对员工的安全行为进行监督，纠正违章作业和违反劳动纪律的行为。

3.协助站长组织开展安全生产培训和教育活动。

4.参与制定和修订安全生产规章制度和应急预案。

5.负责安全事故的统计和分析工作，提出改进措施和建议。

（七）操作员安全生产职责

1.严格遵守搅拌站的安全生产规章制度和操作规程，确保自身安全和生产安全。

2.正确使用和维护设备、工具，发现设备异常及时报告。

3.积极参加安全生产培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。

4.对工作场所的安全负责，保持工作环境整洁。

5.发生安全事故时，及时报告并积极参与救援。

三、安全生产教育培训

（一）新员工入职培训

1.对新员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。

2.公司级安全教育主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全文化等。培训时间不少于24学时。

3.部门级安全教育主要内容包括本部门的安全生产特点、工艺流程、安全操作规程等。培训时间不少于24学时。

4.班组级安全教育主要内容包括本班组的工作任务、安全注意事项、设备操作要点等。培训时间不少于8学时。

（二）定期安全教育培训

1.搅拌站每月组织一次全体员工的安全生产教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、规章制度、操作规程、事故案例分析等。

2.每季度组织一次安全技能培训，如消防器材使用、急救知识等培训，提高员工的应急处置能力。

（三）特殊工种培训

1.对电工、焊工、叉车司机等特殊工种人员，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。

2.特殊工种人员每年要进行一次复审培训，确保其操作技能和安全知识的更新。

（四）培训记录与考核

1.每次安全教育培训都要做好记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员等。

2.对员工的培训效果进行考核，考核成绩作为员工绩效考核的重要内容。对考核不合格的员工，要进行补考或重新培训，直至考核合格。

四、设备安全管理

（一）设备采购与安装

1.采购设备时，要选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备符合国家相关标准和安全要求。

2.设备安装前，要按照设备安装说明书和相关安全规范进行施工，确保设备安装牢固、正确。

3.设备安装完毕后，要进行调试和验收，合格后方可投入使用。

（二）设备