消防管道盾构施工安全技术交底.docVIP

消防管道盾构施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经过三级安全教育培训并考核合格，特种作业人员（如盾构机司机、焊工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋，井下作业时额外配备防爆手电筒和自救器。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，连续作业时间不得超过4小时，井下作业人员每2小时轮换一次。

井下作业人员必须熟悉紧急逃生路线，每班作业前确认安全通道畅通，逃生标识清晰可见。

作业中发现头晕、恶心等不适症状，立即停止作业并撤离至地面通风处，同时报告现场安全员。

严禁在盾构机旋转部件、高压电缆附近逗留，非操作人员禁止触碰设备按钮或开关。

焊接作业时必须佩戴绝缘手套、护目镜和防火面罩，避免弧光灼伤和金属飞溅伤害。

二、危险源辨识与防控措施

地下管线冲突风险：施工前核查地下管线图纸，采用地质雷达探测确认周边燃气、电力、通信管线位置，设置警示标识。

盾构机设备风险：每日检查刀盘磨损情况、液压系统压力及紧急制动装置，发现异响或漏油立即停机检修。

隧道内环境风险：实时监测瓦斯浓度（限值0.5%）、粉尘浓度（限值2mg/m3），超标时启动通风系统并撤离人员。

吊装作业风险：管道吊装前检查吊具、钢丝绳磨损情况，吊装半径内严禁站人，设专人指挥吊装作业。

有限空间作业风险：隧道内每隔50米设置通风口，作业人员携带四合一气体检测仪，氧气含量低于19.5%时立即撤离。

触电风险：施工用电设备必须安装漏电保护器，电缆接头处做好防水绝缘处理，严禁非电工接线或拆线。

火灾风险：施工现场配备干粉灭火器和消防沙，焊接作业下方设置防火毯，易燃材料与动火点保持5米以上距离。

三、安全操作规程

盾构机启动前，确认所有安全防护装置（如防护栏、急停按钮）完好，鸣笛警示后缓慢启动。

管道安装时，采用机械对口器调整管道位置，严禁用手直接推送管道，接口焊接后须进行压力试验（试验压力1.5倍设计压力）。

隧道内运输材料时，限速5km/h，车辆之间保持10米以上安全距离，严禁超载运输。

遇到地质突变（如软土层、岩石层）时，降低推进速度，调整刀盘转速，必要时采取注浆加固措施。

作业结束后，清理隧道内杂物，关闭所有设备电源，锁闭盾构机操作室，填写设备运行记录。

雨天作业时，检查隧道排水系统，确保集水井水泵正常运行，防止积水浸泡设备或引发坍塌。

夜间施工必须配备充足照明（亮度不低于50lux），设置红色警示灯，非施工区域用围挡隔离。

四、应急处置措施

发生人员受伤时，立即停止作业，对伤者进行初步急救（如止血、固定骨折部位），同时拨打急救电话并报告项目部。

隧道内发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器灭火，无法控制时启动应急疏散预案，沿逃生路线有序撤离。

盾构机卡壳时，严禁强行启动设备，应检查刀盘内是否卡有异物，必要时采用人工清理或注浆加固后再启动。

发现隧道结构变形（如裂缝、沉降）时，立即撤离人员，设置警戒区，通知技术部门制定加固方案。

突发停电时，立即启动备用发电机，确保通风系统和应急照明运行，组织人员有序撤离至地面安全区域。

发生管道泄漏时，关闭上下游阀门，疏散周边人员，采用堵漏工具临时封堵，待压力释放后进行维修。

五、施工管理要求

每日开工前召开班前安全例会，明确当日作业风险点及防控措施，做好记录并签字确认。

每周组织一次安全检查，重点检查设备安全状态、人员防护用品佩戴情况及应急预案落实情况。

特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或跨岗位作业，定期开展设备操作技能培训和应急演练。

施工材料堆放整齐，易燃易爆物品单独存放并设专人管理，废料及时清理出隧道，保持通道畅通。

建立安全隐患台账，对检查发现的隐患实行“三定”原则（定责任人、定整改时间、定整改措施），闭环管理。

隧道内设置应急通讯系统（对讲机或有线电话），确保作业面与地面指挥中心24小时通讯畅通。

严格执行交接班制度，交接内容包括设备运行状态、隐患处理情况及遗留问题，双方签字确认后方可离岗。