年产500吨果蔬脆片工厂设计食品科学与工程毕业设计.pptxVIP

摘要本毕业设计旨在设计一座年产500吨果蔬脆片的工厂，并详细阐述其工艺流程、设备选型、质量控制和经济效益等方面内容。该项目将深入探讨食品科学与工程专业知识，并结合实际生产需求，为食品加工企业的建设提供理论依据和实践参考。kh作者：

绪论果蔬脆片作为一种健康美味的休闲食品，近年来市场需求不断增长。本设计旨在探讨年产500吨果蔬脆片工厂的设计方案，以满足市场需求，推动果蔬脆片产业发展。

果蔬脆片生产工艺概述原料选择与处理选择新鲜优质的果蔬，严格进行清洗、去皮、切片等预处理，确保原料的安全性与质量。切片与脱水将预处理后的果蔬切成薄片，并使用脱水设备进行脱水，降低水分含量，为下一步油炸做好准备。油炸在高溫油炸过程中，果蔬片迅速脱水并形成酥脆的口感，同时油脂渗透到果蔬片中，赋予独特的香味。冷却包装油炸完成后，迅速将果蔬片冷却，并进行包装，以确保产品的口感和新鲜度。

果蔬脆片生产工艺流程原料清洗清洗新鲜的蔬菜和水果，去除杂质和泥沙。切片将清洗后的蔬菜和水果切成均匀的薄片，保证脆片的厚度一致。预处理根据不同果蔬，进行预处理，如去皮、去核、切块等。油炸将切好的果蔬片放入油锅中，进行高温油炸，使果蔬片脱水并形成脆片。调味将炸好的果蔬片放入调味料中，进行调味，使其拥有更丰富的口感。包装将调味后的果蔬脆片进行包装，并进行质量检验，确保产品安全卫生。

果蔬脆片生产工艺关键技术原料选择与预处理选择新鲜优质的果蔬，严格进行清洗、去皮、切片等预处理，以确保原料的质量和安全。油炸工艺控制油温、油炸时间和油脂种类，确保果蔬脆片酥脆可口，色泽均匀，且不含过量的油脂。调味工艺根据不同果蔬的特性，选择合适的调味料，并控制其用量，以增强果蔬脆片的口感和风味。包装工艺选择合适的包装材料和工艺，确保果蔬脆片在包装过程中保持新鲜、酥脆，并延长其保质期。

果蔬脆片生产设备选型11.切片机切片机用于将新鲜的果蔬切成薄片，以确保果蔬脆片在干燥过程中能够均匀干燥。22.干燥机干燥机用于将切好的果蔬薄片进行脱水，以达到脆片所需的干燥程度。33.粉碎机粉碎机用于将干燥后的果蔬脆片粉碎成粉末，以提高果蔬脆片的口感和溶解性。44.包装机包装机用于将粉碎好的果蔬脆片进行包装，以方便保存和运输。

果蔬脆片生产车间布局果蔬脆片生产车间布局需合理规划，确保生产流程顺畅、人员安全、环境卫生。车间布局应考虑生产工艺流程、设备摆放、人员流动、物流运输等因素。生产区域应根据工艺流程划分为原料处理区、清洗区、切片区、脱水区、油炸区、调味区、包装区等。车间内部应保持整洁有序，方便清洁消毒。

果蔬脆片生产车间环境控制空气质量控制车间应保持清洁卫生，通风良好，避免粉尘污染。应安装高效空气过滤器，定期更换滤芯。温度控制果蔬脆片生产对温度要求严格，车间应配备温度控制系统，保证生产环境温度稳定。湿度控制湿度过高会导致果蔬脆片变质，应配备除湿设备，控制车间湿度。虫害控制车间应定期进行杀虫灭鼠，防止虫害污染产品。

果蔬脆片生产质量管理原材料质量控制严格把控原材料质量，确保新鲜、无污染、符合国家食品安全标准。建立完善的供应商管理体系，定期对供应商进行评估和审核。生产过程质量控制严格执行生产工艺流程，加强对关键工序的监控，例如清洗、切片、干燥、油炸等。建立完善的质量记录体系，对生产过程进行全面的记录和追踪。产品质量检验建立完善的产品检验标准，对成品进行严格的检验，确保产品符合国家食品安全标准和企业自身标准。建立产品追溯体系，确保产品可追溯性。质量管理体系建立健全的质量管理体系，贯彻ISO9001质量管理体系标准，定期进行内部审核，不断完善质量管理体系。

果蔬脆片生产成本核算果蔬脆片生产成本核算需要考虑原料成本、加工成本、包装成本、人工成本、折旧成本、能源成本、运输成本、管理成本等。成本核算需要进行科学的测算，并根据市场价格进行调整，确保生产成本合理，同时保证产品质量和利润空间。10%原料成本占总成本的比例20%加工成本包括人工、设备、能源等15%包装成本包装材料、设计、印刷等10%人工成本工资、社保、福利等

果蔬脆片生产工艺经济分析成本比例果蔬脆片生产成本主要包括原材料、人工、能源、包装、折旧和管理费用。其中，原材料成本占总成本的40%，是影响生产成本的主要因素。人工成本占总成本的20%，能源成本占总成本的12%。果蔬脆片生产利润率受原材料价格、人工成本、能源价格、市场竞争等因素影响。提高生产效率，降低生产成本，优化产品结构，开拓市场，是提高果蔬脆片生产利润率的关键。

果蔬脆片生产工艺安全分析人员安全加强人员安全培训，严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，防止意外事故发生。设备安全定期维护保养生产设备，确保设备安全运行，避免设备故障导致的安全事故。原料安全严格控制原料质量，确保原料来源安全可靠，防止因原料污染导