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波浪透明幕墙施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间距保持2-4cm。

2高空作业（高度≥2m）时必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的结构体上，严禁低挂高用。

3作业人员必须穿着防滑工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区。

4焊接、切割等动火作业时，需佩戴防护眼镜、焊接面罩及阻燃手套，配备接火斗和灭火器。

5患有高血压、恐高症、心脏病等职业禁忌证者，严禁参与高空作业。

6作业前必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

7严禁酒后、疲劳或服用药物后上岗作业，作业期间禁止嬉戏打闹。

8交叉作业时必须设置隔离防护层，下方作业人员须佩戴防砸头盔。

9高温天气作业应合理安排时间，避开中午高温时段，配备防暑降温药品。

10夜间作业必须保证充足照明，照明灯具需使用安全电压（≤36V），并设置警示灯。

二、危险源识别与防控措施

1高空坠落风险：临边洞口未设防护栏杆、作业平台未满铺脚手板、安全带失效等。

2物体打击风险：材料堆放不稳坠落、工具未系防坠绳、交叉作业无隔离措施。

3玻璃幕墙碎裂风险：玻璃运输碰撞、安装时受力不均、钢化玻璃自爆。

4机械伤害风险：切割设备无防护罩、电动工具漏电、手持工具使用不当。

5火灾爆炸风险：动火作业未清理可燃物、易燃材料堆放不符合规定、氧气瓶与乙炔瓶间距不足。

6触电风险：临时用电线路破损、未安装漏电保护器、雨天作业电器设备进水。

7起重伤害风险：吊装玻璃时捆绑不牢、吊具磨损超标、指挥信号不明确。

8坍塌风险：脚手架搭设不规范、支撑体系失稳、基坑边坡未加固、堆料超载。

9中毒窒息风险：密封空间作业通风不良、油漆稀料等化学品挥发物浓度超标。

10台风暴雨风险：恶劣天气未停止作业、临时设施抗风能力不足、排水系统堵塞。

三、施工设备与材料安全管理

1玻璃材料进场时应检查外观质量，严禁使用有裂纹、缺角、自爆痕迹的玻璃。

2玻璃存放需倾斜放置在专用支架上，倾斜角度15°-30°，底部垫软质缓冲材料。

3吊装玻璃必须使用专用吊具，每块玻璃应设置2个以上吊点，吊索与玻璃接触处加软垫。

4电动工具使用前需检测绝缘性能，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

5脚手架搭设必须由持证人员操作，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，剪刀撑连续设置。

6作业平台脚手板应满铺并固定，边缘设18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网。

7焊接设备使用前检查电缆接头，接地电阻≤4Ω，作业后立即关闭电源并清理现场。

8密封胶、结构胶等化学品应储存在阴凉通风处，远离火源，使用后及时密封容器。

9切割工具的砂轮片、锯片等易损件应定期检查，出现裂纹或磨损超标时立即更换。

10临时用电线路应架空或穿管保护，严禁拖地、碾压，配电箱需上锁并设防雨罩。

四、安全操作规程

1玻璃切割作业应在专用平台进行，切割时佩戴防尘口罩，废料及时清理放入专用容器。

2安装幕墙骨架时，螺栓必须拧紧至规定扭矩，节点连接应符合设计要求，严禁漏装连接件。

3玻璃安装前需核对尺寸与编号，调整间隙偏差≤2mm，密封胶应连续饱满，无气泡、断缝。

4吊装作业时，吊物下方严禁站人，作业半径内设置警戒区，由专人指挥，使用对讲机联络。

5脚手架拆除应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的材料严禁抛掷，分类堆放。

6动火作业前办理动火许可证，清理作业点周围5m内可燃物，配备2具以上灭火器（ABC型，≥4kg）。

7临时用电设备实行“一机一闸一漏一保护”，严禁私拉乱接，下班前必须切断所有电源。

8玻璃打胶作业应保持通风良好，操作人员佩戴防毒口罩，施工后静置固化时间≥24h。

9拆除旧幕墙时应设置警戒区，自上而下分段拆除，严禁整体推倒，玻璃碎片及时清运。

10作业完成后清理现场，材料堆放整齐，工具入库存放，关闭临水临电，消除安全隐患。

五、应急处置与救援要求

1发生高空坠落事故时，立即停止作业，拨打急救电话，同时对伤者进行初步固定，避免二次伤害。

2玻璃碎片划伤出血时，立即用干净纱布压迫止血，严重者送医院缝合，防止感染。

3发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾，火势扩大时组织人员疏散并报警。

4触电事故发生后，立即拉闸断电或用干燥木棒挑开电线，对伤者实施心肺复苏，等待专业救援。

5吊装设备倾覆时，立即撤离人员，设置警戒区，严禁盲目施救，报告现场负责人并启动应急预案。

6发现玻璃幕墙异常变形或裂纹时，立即撤离下方人员，设置警示标志，联系技术人员评估处理。

7中暑人员应立即移至阴凉通风处，解开衣物，口服含盐清凉饮料，严重者送医院治疗。

8应急救援器材应定期检查，确保灭火器压力正常、急救箱药品齐全