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玻璃开孔施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

玻璃原材

按设计要求核对玻璃规格、厚度（常用5mm/8mm/12mm浮法玻璃、钢化玻璃需提前开孔）、颜色及边缘处理方式，检查表面无划痕、气泡、结石等缺陷。

钢化玻璃需在钢化前完成开孔，严禁对已钢化玻璃进行二次加工。

开孔工具

核心工具：金刚石玻璃开孔器（规格匹配孔径，常用φ6mm-φ100mm）、手电钻/台钻（可调速，转速范围500-1500r/min）、玻璃吸盘（承重≥20kg）。

辅助工具：直角尺、记号笔、美纹纸胶带、喷水壶（含清水）、玻璃刀、砂纸（400目/800目）、橡胶锤、水平仪。

耗材及防护用品

耗材：玻璃胶（中性硅酮结构胶）、密封胶条、防尘口罩、护目镜、防滑手套。

防护：作业平台防护栏、缓冲垫（EVA材质，厚度≥5mm）、警示标识。

（二）作业条件确认

环境要求

施工温度5℃-35℃，相对湿度≤85%，避免大风、扬尘天气。

玻璃存放区需垫木方，与地面间距≥10cm，避免阳光直射和雨淋。

安全检查

作业平台（脚手架/操作台）验收合格，踏板宽度≥50cm，护栏高度≥1.2m，满铺防滑垫。

电动工具绝缘测试合格，电源线架空高度≥2.5m，配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）。

二、操作流程

（一）测量放线与定位

基准线设置

用记号笔在玻璃表面标记开孔中心点，粘贴美纹纸胶带（宽度≥3cm）覆盖标记区域，防止记号笔晕染。

用直角尺以中心点为基准，画出十字控制线，线宽≤0.5mm，误差控制在±0.5mm内。

开孔位置复核

采用水平仪校准十字线垂直度，确保开孔中心与设计坐标偏差≤1mm。

钢化玻璃需核对原材出厂编号，确认开孔参数与加工图一致。

（二）玻璃固定与钻孔作业

玻璃固定

单人作业时使用玻璃吸盘将玻璃固定于操作台，多人作业时采用真空吸盘吊架（适用于≥1.5m×1.5m玻璃）。

玻璃底部垫缓冲垫，边缘超出操作台部分≤20cm，防止受力变形。

钻孔操作

调试设备：手电钻调至低速档（500-800r/min），安装匹配规格的开孔器（钻头与孔径误差≤0.2mm）。

钻孔步骤：

钻头对准十字线交点，启动电钻，轻压钻头接触玻璃表面，形成定位凹痕。

打开喷水壶持续向钻孔点喷水（水流呈雾状，流量50-100ml/min），冷却钻头并清除玻璃碎屑。

匀速进给（进给速度3-5mm/min），避免骤然加压，当钻头穿透玻璃时降低转速至300r/min，防止崩边。

（三）孔口处理与清洁

毛边打磨

用400目砂纸沿孔口边缘顺时针打磨，力度均匀（压力≤10N），打磨宽度1-2mm。

更换800目砂纸精细打磨，确保边缘光滑无毛刺，手触无割手感。

清洁与检查

用干布擦拭孔口，去除玻璃粉末，检查孔径尺寸（用塞规测量，误差≤±0.3mm）及垂直度（偏差≤0.5°/100mm）。

钢化玻璃需进行爆破测试（抽样1%）：施加1.2倍设计荷载，观察孔口无裂纹扩展。

三、质量控制

（一）关键参数标准

项目

允许偏差

检验方法

孔径尺寸

±0.3mm

游标卡尺（精度0.02mm）

孔中心位置

≤1mm

钢卷尺+直角尺

孔垂直度

≤0.5°/100mm

垂直度检查仪

孔口粗糙度

Ra≤1.6μm

表面粗糙度仪

（二）过程控制点

开孔器更换标准

金刚石开孔器累计钻孔长度达50m时强制更换，或出现切削效率下降（进给速度＜2mm/min）时立即更换。

分层检查机制

初检（钻孔后）：检查孔径、位置偏差；

复检（打磨后）：检查孔口光滑度；

终检（安装前）：密封性能测试（注水观察30min无渗漏）。

四、安全措施

（一）人员防护

个人防护

作业人员必须佩戴护目镜、防滑手套、防尘口罩，长发需束入安全帽内。

高空作业（≥2m）系双钩安全带，安全带固定点承重≥15kN。

应急准备

配置急救箱（含止血带、碘伏、纱布），作业区30m内设置洗眼器。

制定玻璃坠落应急预案，每班组配备2名急救员（持证上岗）。

（二）设备与环境安全

电动工具安全

钻孔时严禁单手操作，手电钻电缆避免缠绕，台钻作业时手距钻头≥15cm。

设备停用后切断电源，钻头朝上放置，防止误触启动。

玻璃搬运规范

玻璃搬运采用“双人抬运法”（间距≤1.5m），转角处设专人指挥，禁止单人搬运≥1.2m×0.8m玻璃。

破碎玻璃立即用胶带包裹，放入专用回收箱（标识“玻璃废弃物”）。

五、常见问题处理

（一）孔口崩边

原因：转速过高（＞1500r/min）、未持续冷却、开孔器钝损。

处理：

轻微崩边（深度＜0.5mm）：用800目砂纸环形打磨，涂抹玻璃胶密封；

严重崩边（深度≥0.5mm）：标记报废，更换玻璃重新开孔。

（二）玻璃裂纹

原因：固定不均导致应力集中、钢化玻璃二次加工、钻孔位置距边缘过近（＜玻璃厚度2倍）。

处理：立即停止作业，用玻璃刀沿裂纹方向划止裂槽，防止裂纹扩展，