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窄缝墙连接板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确窄缝墙结构形式（如混凝土结构、钢结构）、连接板材质（Q235B/Q345B等）、连接方式（螺栓连接、焊接连接或混合连接）及窄缝宽度（≤50mm时需采用专用工具操作）。

方案编制：根据图纸要求编制专项施工方案，明确连接板安装顺序、精度控制标准（如轴线偏差≤2mm，平整度≤3mm/m）及验收节点。

技术交底：对施工班组进行现场交底，重点说明窄缝区域操作难点、工具使用方法及质量控制要点。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

存储要求

连接板

厚度≥8mm，表面镀锌处理（锌层厚度≥85μm）

屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，无裂纹、变形

架空堆放，避免潮湿锈蚀

连接螺栓

高强螺栓（M12-M20，8.8级/10.9级）

扭矩系数0.11-0.15，螺纹完整无损伤

分类存放，配套垫圈齐全

焊接材料

E43系列焊条（焊接Q235钢）、E50系列焊条（焊接Q345钢）

焊条烘干温度350℃，保温1h，随用随取

存入保温筒，4h内未用完需重新烘干

密封材料

聚氨酯密封胶（邵氏硬度≥60A）

拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%

避光存放，保质期内使用

1.3机具准备

测量工具：全站仪（精度±1mm）、水准仪（精度±0.5mm）、磁力线坠（重量≥0.5kg）、塞尺（0.02-1.0mm）。

施工工具：扭矩扳手（量程0-600N·m，定期校验，误差≤±3%）、窄缝专用扳手（头部宽度≤40mm）、角磨机（配备φ100mm超薄切割片）、焊接面罩（自动变光型）、液压顶推器（行程≥50mm，额定压力≥10MPa）。

安全防护：防滑手套、防尘口罩、耳塞、绝缘鞋，窄缝区域增设应急照明（照度≥50lux）。

1.4作业条件

基层处理：窄缝墙表面需清理干净，平整度偏差≤5mm/m，局部凸起处采用角磨机打磨至设计要求。

测量放线：在墙面上弹出连接板轴线控制线、标高控制线及安装定位线，线宽≤1mm，采用红色油漆标注，并用胶带保护。

临时支撑：在连接板安装区域两侧设置可调式钢支撑（间距≤1.5m），支撑刚度≥20kN/m，防止墙体变形。

二、工艺流程

graphTD

A[基层清理及放线]--B[连接板定位]

B--C[临时固定]

C--D[螺栓连接/焊接施工]

D--E[缝隙填充与密封]

E--F[质量自检]

F--G[验收]

三、操作要点

3.1连接板定位

吊装就位：采用真空吸盘或专用吊具（起重量≥50kg）将连接板吊至安装位置，人工辅助调整方向，确保连接板中心线与控制线偏差≤1mm。

临时固定：在连接板四角采用φ8mm膨胀螺栓临时固定（扭矩30-40N·m），使用磁力线坠检查垂直度，偏差超过2mm时用液压顶推器微调。

窄缝区域调整：当窄缝宽度≤30mm时，采用“侧向推挤法”——在连接板侧面垫入不锈钢楔块（厚度2-5mm），通过敲击楔块实现微小位移，调整后立即用点焊固定（焊点长度10-15mm，间距≤300mm）。

3.2螺栓连接施工

3.2.1螺栓安装

穿孔顺序：先穿临时螺栓（数量≥总数的1/3，且≥2个），再穿高强螺栓，严禁强行穿入（孔径偏差超过1.5mm时需扩孔，扩孔后直径≤原孔径+2mm）。

窄缝操作：使用窄缝专用扳手（头部厚度≤15mm）逐个拧紧螺栓，扳手与连接板夹角保持30°-45°，避免与窄缝墙体干涉。

3.2.2扭矩控制

初拧：扭矩值为终拧扭矩的50%（如M20螺栓终拧扭矩400N·m，初拧200N·m），采用“对角对称法”拧紧，标记初拧完成位置。

终拧：间隔1h后进行终拧，扭矩扳手需预紧至初拧扭矩值，再缓慢加力至终拧扭矩，听到“咔嗒”声后停止，做好终拧标记（红色油漆点）。

扭矩检查：终拧后24h内进行扭矩复查，抽检数量≥10%，允许偏差±10%，不合格螺栓需重新拧紧并记录。

3.3焊接施工（适用于焊接连接型连接板）

3.3.1焊接工艺

坡口制备：采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1-2mm），窄缝区域坡口深度≥板厚的1/3，使用角磨机清理坡口两侧20mm范围内铁锈、油污。

焊接顺序：采用“分段退焊法”，从中间向两端焊接，每层焊道厚度3-5mm，层间温度控制在150-250℃（用红外测温仪监测）。

窄缝焊接：当缝宽≤40mm时，选用φ3.2mm焊条，采用短弧焊接（弧长≤3mm），运条速度80-120mm/min，避免焊瘤或未熔合。

3.3.2焊后处理

清渣打磨：用钢丝刷清理焊渣，角磨机打磨焊缝表面，使余高≤3mm，过渡圆滑，无咬边（深度≤0.5mm）、气孔（直径≤1mm，数量≤2个/100mm）。

无损检测：重要节点焊缝需进行100%渗透检测（PT），Ⅱ级合格；受力