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船舶起重工岗位标准化操作规程

文件名称：船舶起重工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在船舶装卸、维修等作业过程中的起重操作。目的在于确保起重作业的安全、高效，防止事故发生，保障船舶和人员安全。通过规范操作流程，提高船舶起重作业的标准化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.起重设备：检查起重机、吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、限位器等关键部件是否完好，是否存在磨损、变形、裂纹等异常情况。

b.起重工具：检查吊索具、索具连接、链条、挂钩等工具是否完好，是否适合本次起重作业。

c.辅助设施：检查支撑架、滑轮、牵引绳等辅助设施是否稳固，是否能够满足作业要求。

3.环境要求：

a.工作场地：确保起重作业区域开阔、平整，无障碍物，地面承载能力满足起重作业需求。

b.风力条件：风力不超过规定值，如遇大风天气，应停止起重作业。

c.供电情况：确认起重设备电源正常，电压稳定，安全可靠。

d.气象条件：恶劣天气（如雨、雪、雾等）不得进行起重作业。

4.作业计划：根据货物特性和作业要求，制定详细的作业计划，包括起重重量、吊装点、作业步骤、安全措施等。

5.人员配备：确认作业人员配备充足，各岗位人员明确职责，确保作业有序进行。

6.安全教育：对作业人员进行安全教育培训，使其了解操作规程、安全注意事项，提高安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：开启起重机电源，检查所有控制装置是否正常，确认一切就绪后，启动起重机。

2.定位货物：根据货物特性和作业要求，将吊钩精确对准货物吊装点，确保吊钩位置适当。

3.试吊：在正式起吊前进行试吊，检查吊钩与货物的连接是否牢固，确认无误后继续操作。

4.缓慢起吊：缓慢提升吊钩，观察货物动态，避免因速度过快导致货物倾斜或摇晃。

5.调整位置：在货物起离地面后，根据需要调整货物的位置，确保吊装方向和位置正确。

6.安全监控：在整个起重过程中，持续监控吊钩、钢丝绳、货物动态，防止异常情况发生。

7.停放货物：将货物安全放置在指定位置，确保货物稳定，无倾斜或移动风险。

8.停止设备：完成吊装作业后，关闭起重机电源，确保所有控制装置复位。

9.关键点：

a.吊钩与货物的连接必须牢固可靠。

b.起重速度要适中，避免过快或过慢操作。

c.注意货物动态，防止货物倾斜、摇晃或掉落。

d.严格遵循安全操作规程，确保作业人员安全。

10.操作结束后，进行现场清理，检查设备状态，如有异常及时上报并处理。

四、设备状态

在船舶起重工的操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.起重机各部件运行平稳，无异常噪音。

2.电气系统正常，控制面板指示灯亮，操作响应迅速。

3.吊钩和钢丝绳无磨损、变形或裂纹，连接部件紧固。

4.制动器工作可靠，能够有效控制吊钩速度和停止。

5.安全限位器、超载保护装置等安全装置功能正常，能够及时发出警报。

6.地基稳固，起重机底座无松动现象。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音，可能表明轴承、齿轮等部件存在磨损或故障。

2.电气系统出现故障，如指示灯不亮、控制面板失灵等。

3.吊钩、钢丝绳或连接部件出现磨损、变形或裂纹，可能存在断裂风险。

4.制动器反应迟缓或失效，无法有效控制吊钩。

5.安全限位器或超载保护装置失灵，无法在紧急情况下提供保护。

6.地基不稳或起重机底座松动，可能导致设备倾斜或移动。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知专业维修人员进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后方可重新投入使用。

五、测试与调整

测试与调整是确保船舶起重工操作安全性和设备性能的重要环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.起重机空载测试：启动起重机，在无负载状态下运行，检查各部件是否正常工作，包括电机、制动器、限位器等。

2.负载测试：在起重机上加载一定重量的标准砝码，模拟实际作业负载，检查起重机的提升、下降、停止等动作是否平稳。

3.制动测试：快速释放制动器，检查起重机是否能迅速停止，避免因制动失效导致的事故。

4.限位器测试：调整限位器的设定值，确保在达到极限位置时能够准确触发限位器，保护设备免受过载损害。

5.安全装置测试：检查超载保护、紧急停止按钮等安全装置是否能够立即响应并停止设备。

调整程序：

1.根据测试结果，