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公司栲胶生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司栲胶生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶生产工岗位上的所有设备操作人员。规程旨在确保设备安全运行，保障员工人身安全，防止设备事故发生。操作人员必须严格按照本规程执行，严格遵守各项安全操作规范，确保生产安全。规程覆盖栲胶生产过程中的所有设备，包括但不限于粉碎机、混合机、压滤机、烘干机等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入生产区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，传动带是否磨损。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

e.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在确认设备状态良好、防护用品穿戴齐全、作业环境符合要求后方可进行操作。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有开关和阀门是否处于正确位置。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、润滑油泵、冷却系统等辅助设备。

c.启动主设备，观察设备运行是否正常，注意倾听设备声音是否有异常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如转速、压力等。

e.按照生产计划，投入原材料，启动进料系统。

f.监控生产过程，确保设备运行稳定，及时调整设备参数。

g.生产结束后，关闭进料系统，停止主设备。

h.关闭辅助设备，如润滑油泵、冷却系统等。

i.清理设备，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.操作设备时，必须遵循设备操作手册的技术规范，不得随意更改参数。

b.在操作过程中，应保持设备清洁，防止异物进入设备内部。

c.操作紧急停止按钮或安全装置时，应确保设备安全停止。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知相关人员。

b.对异常情况进行初步判断，采取必要的应急措施。

c.如无法自行处理，应立即联系维修人员或上级领导。

d.在异常情况处理完毕前，不得重启设备。

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在规定范围内。

c.设备温度适中，无过热现象。

d.润滑油压力和流量符合要求。

e.安全防护装置正常工作，无异常信号。

f.生产效率稳定，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流异常波动，可能是电机故障或线路问题。

d.设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过重。

e.润滑油压力或流量不足，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

f.安全装置失效，可能导致设备失控或安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等电气和热工参数。

c.通过声音和振动监测系统，及时发现异常。

d.定期进行润滑保养，确保润滑系统正常工作。

e.安装安全防护装置，并定期检查其有效性。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

g.对异常情况进行及时分析，采取预防措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹和位置，确保准确无误。

b.测量设备的工作压力、温度、流量等参数，与标准值对比。

c.监测设备的振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

d.检查电气系统的绝缘电阻，确保电气安全。

e.定期进行设备性能测试，如生产效率、产品质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、温度等。

b.调整传动带张紧度，确保设备传动平稳。

c.调整润滑系统，保证足够的润滑油流量和压力。

d.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮