公司石油钻井工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司石油钻井工岗位工艺操作规程

文件名称：公司石油钻井工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石油钻井工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备、设施的安全运行。规程明确了石油钻井作业的基本原则、安全操作要求和管理制度，要求所有参与钻井作业人员严格遵守，以减少事故发生，保障公司财产和人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、防静电手套、防割手套等防护用品。

-佩戴安全帽时，应确保佩戴牢固，帽衬与头部的间隙适当。

-防尘口罩应确保密合，防止吸入有害粉尘。

-工作服应选择耐磨、防静电材质，确保工作环境适应。

2.设备状态检查要点：

-检查钻井设备各部件是否完好，包括钻杆、钻头、绞车、泥浆泵等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查钻井液性能，确保符合设计要求。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-地面应平整，防止操作人员滑倒。

-作业现场应有足够的照明，夜间作业时须使用安全照明设备。

-高空作业时，应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，进行设备自检，确认各部件状态正常。

-按顺序启动辅助设备，如泥浆泵、绞车等，确保它们同步运行。

-启动主钻机，逐渐增加钻速，同时监控泥浆循环系统。

-钻进过程中，根据钻井液性能和钻头状态调整钻井参数。

-钻井作业结束后，停止钻机，关闭泥浆泵，进行设备清洗和维护。

2.特定操作技术规范：

-钻进时，应保持稳定的钻压，避免过载。

-每次钻进前，检查钻头状态，确保无损坏。

-泥浆循环过程中，监测泥浆性能，及时调整配方。

-严格按照操作规程进行设备维护和检修。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止作业，切断电源，报告上级。

-遇到钻井液溢出，立即穿戴防护用品，采取措施堵漏。

-发生火灾，立即使用灭火器灭火，并撤离现场。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打救援电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-泥浆泵运转正常，压力和流量符合设计要求。

-钻机转速稳定，无异常波动。

-电气设备指示灯正常，无异常报警信号。

-钻井液循环畅通，无堵塞或溢出现象。

-各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡引起。

-泥浆泵压力异常，可能是泵体泄漏或堵塞。

-钻机转速不稳定，可能是传动系统故障或钻头卡钻。

-电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

-钻井液循环不畅，可能是管线堵塞或泵体故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、流量等。

-使用监测仪器实时监控设备运行参数，如振动分析仪、温度计等。

-通过设备报警系统及时响应异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查泥浆密度、粘度等关键指标，确保符合钻井要求。

-监测钻头转速、扭矩和钻进速度，分析钻井效率。

-检查电气系统绝缘电阻，确保电气安全。

-检测钻井液的温度和含砂量，评估泥浆性能。

-检查钻井液的循环系统，确保无泄漏和堵塞。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整泥浆配方，优化钻井液性能。

-根据钻进情况，适时调整钻头参数和钻压。

-检查并调整钻机机械部件的间隙和紧固情况。

-检查并调整电气系统的参数，确保稳定运行。

-对设备进行必要的润滑，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-钻遇硬层或岩层，适当增加钻压，提高钻头转速。

-遇到井壁坍塌，增加钻井液比重，加强泥浆携砂能力。

-钻井液溢出，降低钻速，查找并处理漏失点。

-遇到设备故障，立即停机，进行故障排除。

-钻遇油气层，加强监控，采取预防措施，如降低钻压、提高泥浆比重。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的身体姿势，避免长时间保持同一姿势。

-确保操作人员视线与操作设备保持水平或略高于设备，减少颈部和眼睛的疲劳。

-操作时，手臂和腿部应保持自然弯曲，避免过度伸展或弯曲。

-避免