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公司井下支护工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井下支护工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司井下支护工岗位的应急处置操作。旨在确保井下作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求所有井下支护工必须熟悉本规程内容，并严格按照规程要求进行操作。同时，公司应定期组织培训和演练，提高井下支护工的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

井下支护工在作业前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：确保帽内衬完好，佩戴位置正确，佩戴紧固；

-安全带：检查安全带绳索无破损，连接器完好，佩戴在腰部，确保挂扣牢固；

-防尘口罩或防尘面具：佩戴前检查滤毒盒或滤片是否有效，确保密封性；

-防水鞋：检查鞋底防滑性能，鞋面防水性，确保穿戴舒适；

-防护手套：检查手套完好无损，适合作业环境要求。

2.设备状态检查要点：

-检查支护设备是否完好，包括锚杆、锚索、托盘等；

-检查液压支架、单体支柱等设备的工作压力是否符合规定；

-检查支护材料的质量，如锚杆、钢筋等是否符合国家标准；

-检查支护工具的锋利度和适用性，如扳手、螺丝刀等。

3.作业环境基本要求：

-检查井下通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查作业区域是否存在积水、积煤等安全隐患；

-检查照明设备是否充足，光线明亮；

-检查井下水文地质条件，了解岩层稳定性，防止坍塌。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的检查，确认设备状态良好；

-按照设备操作手册的顺序启动设备，注意启动顺序不得颠倒；

-在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备运行平稳；

-操作过程中如需调整参数，应遵循设备技术规范进行；

-作业完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

-根据支护设计图纸，确定支护位置；

-使用测量工具进行精确测量，标记支护点；

-按照规定的顺序和深度钻孔；

-将锚杆或锚索插入孔内，并使用专用工具进行锚固；

-检查锚杆或锚索的锚固质量，确保符合设计要求。

3.特定操作技术规范：

-锚杆钻孔时，应保持钻头垂直，避免偏斜；

-锚杆安装过程中，应确保锚杆与岩面紧密接触；

-使用液压支架时，应按照规定的压力进行支撑。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止作业，隔离故障设备；

-检查并排除故障，确认安全后再行启动；

-遇到支护点岩层不稳定时，立即停止作业，采取临时支护措施；

-发生人员受伤或设备损坏时，立即启动应急预案，进行现场急救和设备抢修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-设备噪音在规定范围内，无刺耳噪声；

-设备各部分温度正常，无过热现象；

-传动皮带、链条无异常磨损；

-电气设备显示正常，无故障代码；

-液压系统压力稳定，无泄漏；

-空气压缩机输出气压稳定，无压力波动。

2.常见故障现象：

-设备运行时振动剧烈，可能是因为设备不平衡或支撑不牢固；

-设备噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不良；

-设备温度过高，可能是由于超负荷运行或冷却系统故障；

-传动部件磨损，可能是因为长期未进行保养或材料选择不当；

-电气设备故障，可能是因为电路连接问题或元件损坏；

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接松动；

-压缩机压力波动，可能是排气系统堵塞或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

-通过定期巡检，检查设备外观、温度、噪音等；

-利用监测仪表，实时监控设备运行参数，如压力、电流、振动等；

-对电气设备，定期检查电路连接，进行绝缘电阻测试；

-对液压系统，定期检查油液质量和系统压力；

-对空气压缩机，定期检查排气系统和工作温度；

-对所有设备，建立维护记录，定期分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、传动装置等；

-测试设备的运行速度和压力，确保符合工作要求；

-检查设备的定位精度，确保支护位置准确；

-监测设备的振动和噪音水平，评估设备的稳定性和安全性；

-定期检查电气系统的绝缘性能和接地情况。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如速度、压力等；

-调整设备的机械部件，如更换磨损的传动带、调整轴承间隙等；

-调整液压系统的压力和流量，确保系统稳定运行；

-重新校准设备的定位系统，确保支护位置精确；

-检查并调整电气系统的接线