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公司炭素特种材料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司炭素特种材料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素特种材料工岗位的操作人员，旨在确保炭素特种材料生产过程中的职业健康、安全与环保。操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保自身及他人安全，保护环境，防止事故发生。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护、紧急处理等方面，为炭素特种材料生产提供安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防静电工作服、防护手套、防静电鞋等。

（2）确保防护用品完好无损，无破损或磨损，佩戴方式正确，以提供有效防护。

（3）进入易燃易爆区域时，必须穿戴防静电防护用品，并使用非金属工具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、裂纹或松动部件。

（2）确认设备安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

（3）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）确保作业场所通风良好，空气清新，温度、湿度适宜。

（2）地面干净整洁，无油污、积水或其他滑腻物质。

（3）照明充足，标识清晰，警示标志齐全。

（4）检查消防设施是否到位，确保消防通道畅通无阻。

（5）对作业场所进行定期检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如通风、照明等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（4）进行正常生产作业，过程中注意观察设备运行情况和产品质量。

（5）作业完成后，关闭主设备，等待设备完全停止运行。

（6）关闭辅助设备，清理作业现场，做好设备维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）精确控制物料添加量，避免过量或不足。

（2）严格按照操作规程调整设备参数，确保生产过程稳定。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

（2）通知维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停机、疏散人员等。

（4）记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，无波动。

（3）温度、压力等参数在设备运行范围内。

（4）润滑系统工作正常，无泄漏现象。

（5）冷却系统运行良好，冷却效果显著。

（6）设备运行时，各指示灯和报警装置正常工作。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）电流、电压异常波动。

（3）温度、压力超出正常范围。

（4）润滑系统泄漏或润滑不足。

（5）冷却系统失效或冷却效果下降。

（6）指示灯或报警装置异常。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

（2）利用监测仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

（3）定期对设备进行润滑和维护，确保设备处于良好状态。

（4）设立巡检制度，操作人员定期检查设备运行状态。

（5）建立设备故障档案，记录设备故障现象及处理过程，以便分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备运行时的振动和噪音是否在正常范围内。

（2）监测电流、电压是否稳定，以及是否有异常波动。

（3）观察设备温度和压力是否保持在规定值。

（4）检查润滑系统是否正常工作，是否有泄漏。

（5）确认冷却系统是否有效，冷却效果是否达标。

（6）检查设备的自动化控制系统是否响应准确，无错误指令。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整电流、电压、压力等。

（2）对润滑系统进行补充或更换润滑剂，确保润滑效果。

（3）对冷却系统进行检查，必要时清洗或更换冷却介质。

（4）检查并校准自动化控制系统，确保其准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备在高负荷或长时间连续运行后，进行必要的保养和调整。

（2）在温度或湿度变化较大的环境下，调整设备的散热和湿度控制系统。

（3）在物料或工艺参数发生变化时，重新校准设备参数，确保生产质量。

（4）遇到突发故障时，立即停止设备运行，按照故障处理程序进行排查和修复。