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公司锻压模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司锻压模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻压模具工作的员工。适用于锻造、冲压等锻压模具操作过程。员工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，提高工作效率。规程要求员工具备基本的安全意识，熟悉操作流程，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）员工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

（2）防护服应穿戴整齐，确保无破损，特别是袖口、领口等部位，以防卷入机械。

（3）防护手套应选择适合自己手型、耐磨且不滑的材质，避免操作时因手套滑脱导致意外。

（4）防护眼镜应佩戴稳固，确保在操作过程中不受冲击。

（5）耳塞应正确佩戴，避免噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损伤，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查液压系统、气动系统是否正常，油液、气体压力是否在规定范围内。

（4）检查模具、工件是否安装牢固，无松动现象。

（5）检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无油污、水渍等杂物，防止滑倒。

（2）检查地面平整度，如有不平之处应及时修复。

（3）检查照明设施是否充足、完好，确保操作区域光线充足。

（4）检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量。

（5）检查紧急出口、消防设施是否齐全、有效。

（6）对操作区域进行清洁，确保无金属屑、油污等污染物。

（7）确认操作区域安全后，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运动正常。

（2）打开设备电源，观察设备各部分运行是否平稳，有无异常响声。

（3）按照操作规程，调整设备参数，如压力、速度等。

（4）将模具、工件正确安装到位，确保固定牢固。

（5）启动设备，开始进行锻造、冲压等操作。

（6）监控设备运行状态，如压力、速度、温度等，确保在规定范围内。

（7）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

（8）设备操作结束后，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

（1）在操作高精度模具时，需严格控制压力、速度等参数，避免因操作不当导致模具损坏。

（2）在操作大型工件时，需确保工件安装牢固，防止因工件移动造成设备损坏或人员伤害。

（3）在操作高温模具时，需佩戴隔热手套、防护眼镜等防护用具，避免高温对人员造成伤害。

3.异常工况处理方法

（1）设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备部件损坏、电气线路故障等，并采取相应措施进行修复。

（3）如无法自行修复，及时上报领导，联系专业维修人员进行处理。

（4）在处理异常工况时，确保人员安全，避免因操作不当造成二次伤害。

（5）处理完毕后，对设备进行检查，确保恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：油压应在设备规定的范围内，通常为设备最大工作压力的70%-90%。

（2）气动系统：气压应稳定，通常保持在0.5-0.7MPa之间。

（3）机械运动：设备各部件运动平稳，无异常振动和噪音。

（4）温度：设备工作温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（5）电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

（6）润滑：设备润滑系统应正常工作，润滑油液位应在规定范围内。

2.典型故障现象

（1）液压系统：油压过高或过低，可能存在泄漏或泵故障。

（2）气动系统：气压不稳定，可能存在泄漏或气阀故障。

（3）机械运动：振动过大或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

（4）温度：设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或长时间过载工作。

（5）电流：电流波动大，可能存在电气线路问题或设备负载不均。

（6）润滑：润滑油液位过低或过高，可能存在漏油或润滑不当。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查设备运行参数，如液压压力、气动压力、温度、电流等。

（2）使用监测设备，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监控。

（3）观察设备外观，检查是否有异常磨损、裂纹、变形等。

（4）注意倾听设备运行声音，辨别正常与异常噪音。

（5）记录设备运行数据，如运行时间、故障情况等，便于分析故障原因和趋势。

（6）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（7）在发现异常情况时，立