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外墙岩棉保温施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案针对[具体建筑名称或楼栋号，此处可根据实际情况填写]的外墙岩棉保温系统施工进行编制。该建筑外墙采用岩棉板作为主要保温隔热材料，旨在提高建筑节能性能，降低能耗，并满足相关规范对建筑保温、防火及隔声的要求。

编制依据主要包括但不限于：国家及地方现行的建筑节能设计标准、外墙外保温工程技术规程、岩棉板及其配套材料的产品标准与应用技术要求，以及本工程的设计图纸、施工组织设计和现场实际情况。

二、施工准备

2.1技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、相关规范及本施工方案，进行详细的图纸会审与技术交底，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准和验收方法。针对可能出现的技术难题，提前制定应对措施。

2.2材料准备

岩棉板：选用符合设计要求及国家标准的岩棉板，其密度、导热系数、抗压强度、抗拉强度、燃烧性能等级等关键性能指标需经抽样复试合格后方可使用。岩棉板的尺寸应根据施工要求进行切割，确保板面平整，边缘整齐。

配套材料：

*胶粘剂：采用与岩棉板相容的专用聚合物胶粘剂，其粘结强度等性能应符合标准。

*锚固件：根据基层墙体材质及设计要求，选用合适规格的塑料膨胀锚栓或机械锚栓，确保其锚固力满足设计要求。

*抹面胶浆：采用专用抹面胶浆，应具有良好的柔韧性、粘结性和抗裂性能。

*耐碱玻纤网格布：选用符合要求的耐碱涂覆玻纤网格布，其单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及保留率等指标需达标。

*界面剂（如设计要求）：用于改善岩棉板表面或基层墙体表面的粘结性能。

材料进场时，必须核对其产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料的储存应符合产品说明书要求，注意防潮、防晒、防挤压变形。

2.3机具准备

准备好施工所需的各类工具及设备，如：搅拌器、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、卷尺、壁纸刀、剪刀、线锤、水平仪、脚手架或吊篮等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

2.4现场准备

基层处理：对基层墙体进行全面检查，确保其表面平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、脱模剂等妨碍粘结的附着物。墙面的凸起、空鼓、疏松部位应剔除并修补平整。对于平整度偏差较大的墙面，需进行找平处理。门窗洞口、穿墙管线、预埋件等应提前安装或处理完毕，并做好相应的密封和防水措施。

弹线、挂基准线：根据设计要求的保温层厚度，在墙面弹出水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线条等位置线。在建筑大角及其他必要部位挂垂直基准线，在每层适当位置挂水平基准线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

安全防护：检查脚手架或吊篮的搭设是否符合安全规范要求，脚手板铺设牢固，防护栏杆、安全网等安全设施齐全有效。作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

三、主要施工流程与操作要点

3.1基层处理

再次清理基层墙面，确保干净、干燥。对于混凝土墙面，若表面过于光滑，可适当进行拉毛处理或涂刷界面剂，以增强胶粘剂的粘结效果。

3.2岩棉板粘贴

胶粘剂配制：按照产品说明书要求的配比和方法配制胶粘剂，搅拌均匀，避免产生气泡，静置一段时间后再次搅拌即可使用。胶粘剂应在规定时间内用完。

粘贴方式：宜采用点框粘或条粘法。点框粘法是在岩棉板背面周边涂抹宽度不小于一定尺寸的胶粘剂，中间按梅花状布置粘结点，粘结点直径及间距应符合设计要求，确保粘结面积不小于规定百分比。条粘法则是在岩棉板背面满涂宽度均匀的胶粘剂条带。

粘贴施工：将涂抹好胶粘剂的岩棉板轻柔地贴在墙面上，注意对齐控制线，然后用手或工具均匀按压，使胶粘剂与基层充分接触并挤出多余空气，确保岩棉板粘贴牢固、平整。岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设，上下排之间应错缝搭接，搭接长度不宜小于板长的1/3。阴阳角处岩棉板应交错互锁。

板缝处理：岩棉板之间的缝隙应控制在较小范围内，一般不应大于2mm。板缝应采用岩棉板条或发泡聚氨酯填充，不得用胶粘剂填塞。

3.3锚固件安装

待岩棉板粘贴牢固（通常为胶粘剂初凝后，一般不少于24小时），即可安装锚固件。锚固件的数量、位置应符合设计要求，在门窗洞口周边、阳角、檐口、勒脚等易受外力部位应适当增加锚固件数量。

钻孔时，钻头直径应与锚栓套管直径相匹配，钻孔深度应保证锚栓进入基层墙体的有效锚固深度符合设计要求。将锚栓敲入或旋入钻孔内，使锚栓圆盘紧贴岩棉板表面。

3.4抹面胶浆与玻纤网施工

抹面胶浆配制：同胶粘剂配制方法，严格按照配比进行，搅拌均匀。

第一层抹面胶浆（抹面胶浆层）：在岩棉板表面均匀涂抹一层抹面胶浆，厚度应能埋入耐碱玻纤网格布，一般为1-2mm。

玻纤网铺设：趁抹面胶浆未干，将耐碱玻纤网格布按预定尺寸裁好，从中央向四周用抹子将其压入抹面胶浆中，确保网格布与抹面胶浆充分