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吊装作业安全技术交底

各位同事，今天我们针对即将开展的吊装作业进行一次全面的安全技术交底。吊装作业属于高风险作业，稍有不慎便可能造成设备损坏、人员伤亡的严重后果。因此，所有参与本次作业的人员必须高度重视，严格遵守各项安全规定，确保万无一失。本次交底内容直接关系到每个人的安全与作业的成败，请大家务必认真听讲，充分理解并严格执行。

一、作业前准备与检查

在任何吊装作业开始前，充分的准备和细致的检查是安全的第一道防线，容不得半点马虎。

1.人员资质与职责确认

所有参与吊装作业的人员，包括起重机司机、信号指挥员、司索工等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或越岗操作。每个人都要清楚自己的岗位职责和安全注意事项。作业负责人需对现场人员资质进行最终确认，确保人员能力与作业要求相匹配。信号指挥员必须具备清晰、准确的指挥能力，且与司机之间建立可靠的沟通方式。

2.作业环境勘察与评估

作业前，作业负责人需组织相关人员对吊装现场进行详细勘察。重点关注：

*场地条件：地面平整度、承载能力是否满足起重机作业要求，特别是支腿架设区域，必要时应采取铺垫钢板等加固措施。

*周边障碍物：检查作业半径内及吊物移动路径上是否有障碍物，如高压线、建筑物、其他设备等。与高压线的安全距离必须严格遵守国家及行业标准，必要时应申请停电或设置防护。

*地下设施：了解作业区域地下是否有电缆、管道等设施，避免因吊装作业对其造成损坏。

*天气情况：密切关注天气预报，严禁在暴雨、雷电、大风（通常指风速超过规定值，如6级及以上）等恶劣天气条件下进行吊装作业。

3.设备与器具检查

*起重机本体：司机在每次作业前必须按照设备操作规程进行班前检查，包括但不限于：制动系统、转向系统、液压系统、钢丝绳、吊钩、限位装置、警示装置等是否完好有效。发现任何异常，立即停止使用并报告，严禁“带病”运行。

*吊具索具：对所有将使用的钢丝绳、链条、吊钩、卸扣、吊具、扁担等进行全面检查。检查是否有断丝、磨损、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接是否牢固，尺寸是否与吊装重物相匹配。不合格的吊具索具必须立即报废，严禁凑合使用。

*辅助设备：如对讲机、照明设备（夜间作业）等，确保其工作正常。

4.被吊物情况确认与处理

*重量与重心：必须准确知晓被吊物的重量，严禁超载吊装。同时，要清楚被吊物的重心位置，确保吊装点的设置合理、可靠，防止吊装过程中发生倾斜、翻转。对于外形不规则或重心不明确的物件，应提前进行试吊或采取特殊加固措施。

*吊点设置：吊点应选择在被吊物的承重结构上，且确保受力均匀。对于大型或复杂构件，应绘制吊点布置图并严格执行。

*绑扎与加固：根据被吊物的形状、重量和材质，选择合适的绑扎方法和索具。确保绑扎牢固，防止吊物在起吊或移动过程中滑落、碰撞。对于易碎、精密或易散落的物件，必须采取特殊的防护措施。

5.作业方案与应急准备

参与作业人员必须熟悉本次吊装作业的专项方案（如有），明确吊装步骤、关键控制点和应急处置措施。作业前应进行技术和安全交底，确保每个人都清楚作业流程和潜在风险。同时，检查应急救援器材是否到位，如灭火器、急救箱、通讯设备等，并明确紧急情况下的疏散路线和集合点。

二、作业过程安全控制

吊装作业过程中的每一个环节都充满风险，必须严格按照规程操作，集中精力，杜绝麻痹思想。

1.信号指挥

吊装作业必须由专人统一指挥，信号应明确、规范、统一。指挥人员应站在司机和司索工都能清晰看到的安全位置。如使用对讲机，应确保频道专用、信号良好，语言指令应简洁明了。司机必须严格按照指挥信号操作，对任何模糊不清或有疑问的信号，应立即停车确认，严禁凭猜测操作。

2.起重机操作

*启动与运行：起重机启动前，应鸣笛示警，确认周围无人员和障碍物。操作时应平稳操作各控制手柄，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摆动、冲击。

*支腿操作：严格按照说明书要求进行支腿的伸出、收回和调平，确保起重机处于稳定状态后方可进行吊装作业。作业过程中严禁调整支腿。

*吊臂与幅度：严禁超载、超幅度作业。吊臂下方严禁站人或通行。伸缩和变幅操作应平稳，避免吊臂急速运动。

3.吊物的绑扎与起吊

*试吊：正式起吊前，必须进行试吊。将吊物吊离地面约20-30厘米，暂停，检查起重机的稳定性、制动性能、吊物绑扎的牢固性、吊点的受力情况等。确认无异常后，方可继续起吊。

*吊物状态：吊物在起吊、移动过程中，应保持平稳，不得摇摆、旋转。吊物高度应尽可能低，以避免不必要的风险，但需高于障碍物。严禁在吊物下方站人或进行其他作业。

*回转与移动：起重机回转和移动时，应观察周围环境，避免吊臂、吊物与其他物体发生碰撞。

4.吊装作业“十不吊”原则

这是吊装作业的红线，必须严格遵守