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游泳池溢水槽施工专项方案
一、工程概况
本工程为标准室内恒温游泳池项目,设计尺寸50m×25m,有效水深1.8~2.0m,总蓄水量约2250m3。溢水槽系统采用全周式溢流设计,沿池壁顶部环形布置,槽体宽度150mm,深度80mm,设计排水坡度0.5%,确保水面杂物均匀收集。池体结构为钢筋混凝土框架体系,混凝土强度等级C30,抗渗等级P8,底板厚度300mm,池壁厚度250mm,配置双层双向钢筋网(φ12@150)。溢水槽系统与水循环系统联动,设计溢流流量250m3/h,满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2025及《游泳池给水排水工程技术规程》CJJ122-2025最新标准要求。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化设计
组织技术团队进行溢水槽系统专项深化,重点明确:
溢水槽与池壁结构的连接节点(采用L50×5角钢支架焊接固定)
排水管道走向图(UPVC排水管管径DN150,坡度0.5%)
格栅安装定位图(间距2.5m设置检修口,宽300mm)
防虹吸装置布置(每15m设置通气孔,孔径φ50mm)
技术交底
编制《溢水槽施工技术交底手册》,明确关键参数:
槽体混凝土浇筑平整度误差≤3mm/2m
不锈钢格栅安装间隙≤8mm
接缝密封胶宽度≥10mm,厚度≥5mm
试水试验水位稳定时间≥24h,渗漏量≤0.5L/(m2·d)
2.2材料准备
材料名称
规格参数
技术要求
验收标准
316L不锈钢溢水槽
150×80mm,壁厚3mm
抗拉强度≥520MPa,屈服强度≥205MPa
表面光洁度Ra≤1.6μm,无划痕
UPVC排水管
DN150,S2.5级
维卡软化温度≥79℃,纵向回缩率≤5%
液压试验压力1.0MPa,持压1h无渗漏
铝合金格栅
30×3mm,网格10×10mm
氧化膜厚度≥10μm,抗拉强度≥110MPa
承载力≥200N/m2,挠度≤1/200
中性硅酮密封胶
模量≤0.4MPa
耐候性等级UV8,耐水性≥1000h
拉伸粘结强度≥0.6MPa,无开裂
环氧树脂涂料
双组分,干膜厚度≥200μm
附着力等级≤1级,耐盐雾≥1000h
涂层均匀,无针孔、气泡
2.3机具准备
设备名称
型号规格
数量
校验要求
激光投线仪
精度±0.3mm/10m
2台
每台班校准一次
液压弯管机
适用DN150以下管材
1台
弯管角度误差≤1°
热风焊枪
带温控装置(50-600℃)
3把
温度偏差≤±10℃
超声波探伤仪
灵敏度≥2dB
1台
每年计量检定一次
水准仪
DSZ2级
1台
每季度校准一次
三、主要施工工艺
3.1基层处理
池壁顶面修整
采用角磨机对池壁顶部混凝土进行打磨,确保平整度误差≤2mm/m
沿池壁弹设溢水槽中心线及标高控制线(±0.000对应槽底标高)
清理表面浮浆、杂物,用高压水枪冲洗后自然晾干(含水率≤8%)
预埋件安装
按间距1.2m安装L50×5角钢支架,采用膨胀螺栓(M12×100mm)固定
支架顶面标高偏差控制在±2mm内,水平度偏差≤1mm/m
支架与混凝土接触面涂刷环氧树脂界面剂,厚度≥1mm
3.2溢水槽结构施工
钢筋绑扎
槽体底部配置φ8@150双向钢筋网,与池壁主筋采用绑扎连接(搭接长度30d)
转角处增设φ10加强筋,弯起角度135°,平直段长度10d
钢筋保护层厚度30mm,采用塑料垫块(强度≥C30)呈梅花形布置
模板安装
采用18mm厚多层板模板,背楞为50×100mm木方(间距300mm)
模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条,外侧采用φ48×3.5钢管加固
用对拉螺栓(M14)固定模板,间距600mm×600mm,螺栓孔设置遇水膨胀止水环
混凝土浇筑
采用C35细石混凝土(掺8%HEA膨胀剂),坍落度控制在160±20mm
分两次浇筑:首次浇筑至槽深2/3处,间隔24h后浇筑至设计标高
采用φ30振捣棒振捣,振捣时间15-30s/点,直至表面泛浆无气泡
终凝前进行二次压光,表面平整度误差≤3mm/2m
3.3排水系统安装
管道敷设
UPVC排水管采用承插式粘接,胶粘剂涂刷厚度1.5-2mm,插接深度≥80mm
管道支架间距1.5m,采用∠40×4角钢制作,与管道之间垫3mm厚橡胶垫
每15m设置伸缩节,伸缩量控制在10-20mm,安装温度与环境温差≤5℃
防虹吸装置安装
在立管顶部设置通气帽(高度≥200mm),管径φ50mm
溢水槽底部安装防涡流装置(采用十字形导流板,高度50mm)
排水总管末端设置真空破坏阀(工作压力0.02-0.1MPa)
3.4格栅及饰面施工
不锈钢格栅安装
采用316L不锈钢格栅(尺寸300×150mm),与槽体采用M6×20mm不锈钢自攻螺钉固定
格栅之间留2mm伸缩缝,接缝处安装氯丁橡胶密封条(截面3
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