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鲁山环氧地坪施工方案
一、工程概况
本工程位于河南省鲁山县,施工区域为工业厂房车间,总施工面积约5000㎡。根据设计要求,地坪采用环氧自流平+防静电涂层复合体系,设计厚度2.0mm,表面电阻值需达到10?-10?Ω。基层为C30混凝土,平整度误差需≤3mm/2m。工程需满足食品级卫生标准,耐叉车碾压次数≥10万次,耐化学腐蚀性能需达到耐5%硫酸溶液浸泡72小时无异常。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员进行设计图纸深化,重点核对:
阴阳角圆弧半径(R=50mm)
排水坡度(0.5%坡向排水沟)
防静电接地系统布置(每50㎡设置1个接地点)
伸缩缝处理方案(采用弹性胶条嵌缝)
技术交底
编制《环氧地坪施工工艺卡》,明确:
各涂层材料配比(底漆:固化剂=4:1,中涂:石英砂=1:0.8)
每道工序间隔时间(底漆8h,中涂12h,面涂24h)
环境控制参数(温度15-35℃,湿度≤85%)
(二)材料准备
材料名称
规格型号
用量
技术指标
环氧底漆
EPO-100
500kg
附着力≥5MPa
环氧中涂
EPO-200
1500kg
抗压强度≥80MPa
自流平面涂
EPO-300
1000kg
耐磨性≤0.02g/cm2
防静电涂层
ESD-400
500kg
表面电阻10?-10?Ω
石英砂
80目
1200kg
含泥量≤1%
导电铜箔
0.05mm×50mm
300m
导电率≥98%
(三)机具准备
主要设备
地坪研磨机(配备30目、50目、120目磨片)
真空吸尘器(功率≥2.2kW)
自流平镘刀(长度1.2m,齿深2mm)
无气喷涂机(压力200bar)
湿度计、温湿度记录仪
检测工具
2m靠尺(精度0.5mm)
湿膜测厚仪(0-1000μm)
表面电阻测试仪(量程103-1012Ω)
附着力测试仪(拉开法)
(四)现场准备
基层处理
混凝土龄期≥28天,含水率≤8%
清除表面油污(采用溶剂型除油剂)
修补裂缝(宽度<0.5mm采用环氧腻子,>0.5mm采用环氧树脂+玻纤布)
施工区域划分
采用分区分段施工法,将工程划分为5个流水段,每个流水段设置:
材料堆放区(≥10㎡/段)
搅拌区(配备防爆型搅拌机)
安全通道(宽度≥1.2m)
三、施工工艺
(一)基层处理
研磨工序
粗磨:30目磨片十字交叉研磨,露出新鲜混凝土面
中磨:50目磨片消除粗磨痕迹
精磨:120目磨片达到表面平整度≤2mm/2m
吸尘:采用三级过滤系统,粉尘排放浓度≤0.5mg/m3
缺陷修复
低洼处:采用环氧砂浆(环氧树脂:石英砂:水泥=1:2:0.5)修补
蜂窝麻面:用环氧腻子(添加20%滑石粉)刮涂2-3遍
边角处理:直角处打磨成圆弧角(R=50mm)
(二)底漆施工
材料配置
按配比混合环氧底漆与固化剂,采用电动搅拌器(转速800r/min)搅拌3min,熟化15min后使用。
施工操作
采用滚涂+刮涂结合工艺
第一道:0.2mm厚度,纵横交错滚涂
第二道:0.1mm厚度,待第一道表干后(4h)施工
干燥标准:指触不粘(25℃环境下约6h)
(三)防静电层施工
铜箔铺设
网格间距1.5m×1.5m,交叉处用导电胶粘结
铜箔搭接宽度≥50mm,用导电银漆处理接缝
引出线与接地系统连接(接地电阻≤4Ω)
导电中涂
材料配比:导电中涂:固化剂:导电炭黑=100:25:3
刮涂厚度0.8mm,采用锯齿镘刀控制厚度
养护条件:25℃下养护12h,期间禁止人员进入
(四)自流平面涂施工
材料搅拌
主剂与固化剂按3:1混合,机械搅拌5min
真空脱泡处理(真空度-0.09MPa,时间5min)
单次搅拌量≤20kg(使用时间≤30min)
摊铺作业
镘刀角度保持60°,推进速度1.5m/min
每道宽度1.2m,搭接宽度100mm
消泡处理:采用消泡滚筒(转速300r/min)纵横各滚1遍
(五)罩光层施工
材料选择
采用UV固化环氧面漆,厚度0.1mm,固化能量800mJ/cm2
施工工艺
喷涂压力0.4MPa,喷嘴距地面300mm
固化条件:紫外线波长365nm,照射时间30s
表面处理:固化后进行低温抛光(温度60℃)
四、质量控制
(一)过程控制要点
厚度控制
底漆:湿膜测厚仪每50㎡检测1点,确保0.3±0.05mm
中涂:采用梳式刮板,齿深1.0mm,确保厚度均匀
面涂:激光测厚仪连续检测,偏差≤±0.1mm
附着力检测
每施工段随机抽取3个检测点
采用拉开法测试,结果≥5MPa为合格
不合格区域需返工处理,重新施工
防静电性能
表面电阻测试:每200㎡检测1组(5个点)
系统电阻测试:接地系统与铜箔连接电阻≤1Ω
测试环境:温度23±2℃,湿度50±5%
(二)常见质量问题处理
质量问题
产生原因
处理方法
针孔
搅拌时混入空气
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