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能源站工程施工技术交底
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为地下钢筋混凝土框架结构能源站,建筑面积3800㎡,供热及供冷面积均为19.49万㎡,地下一层(含夹层),层高7m,±0.000相当于大沽标高6.500m。基础形式为桩基+承台基础,地基承载力特征值要求≥300kPa,结构设计使用年限50年,抗震设防烈度7度。
1.2主要结构参数
结构名称
尺寸规格(mm)
备注
墙体
300、600、700
抗渗混凝土P8
柱
700×700、500×1000、600×800等
双层双向配筋
梁
350×700、300×800、200×650等
部分梁底采用补偿支撑体系
楼板
120、140、250
250mm厚板用于设备基础区域
1.3工程特点与难点
空间受限:地下结构施工需考虑材料垂直运输及交叉作业协调;
设备基础复杂:包含大型机组设备基础,预埋螺栓定位误差需≤2mm;
防水要求高:地下外墙、底板及设备基础采用防水混凝土+卷材防水双层设防;
大体积混凝土:承台及设备基础混凝土单次浇筑量达80m3,需控制水化热裂缝。
二、施工准备技术要求
2.1材料验收标准
钢筋:采用HRB400E级钢筋,抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25,屈服强度实测值与标准值比值≤1.30,每批需提供出厂合格证及力学性能检测报告。
混凝土:商品混凝土坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h,掺加Ⅰ级粉煤灰和聚羧酸系减水剂,碱含量≤3.0kg/m3;抗渗混凝土氯离子含量≤0.1%。
模板:18mm厚酚醛覆膜多层板(周转次数≥6次),背楞选用100×100mm方木(含水率≤15%),支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管(Q235材质,抗拉强度≥375MPa)。
2.2测量控制体系
三级控制网:
场区控制网(±5mm)→结构轴线控制网(±3mm)→施工层控制网(±2mm);
使用全站仪(测角精度1″,测距精度1mm+1ppm)进行轴线投测,激光垂准仪(投点误差≤1/40000)控制垂直度,全高偏差≤30mm。
标高传递:采用检定钢卷尺沿筒壁内侧引测,每10m设置基准点,闭合差≤±5mm;设备基础预埋螺栓采用全站仪三维定位,灌浆前复核偏差≤1mm。
2.3施工机械配置
设备名称
型号规格
数量
用途
轮扣式脚手架
Φ48×3.5mm
500t
模板支撑体系
布料机
R=12m
2台
混凝土浇筑
插入式振捣棒
Φ50/Φ30
8台
混凝土振捣(备用2台)
激光垂准仪
DZJ2
1台
垂直度控制
钢筋直螺纹套丝机
HGS-40
2台
钢筋连接
三、主要施工工序技术交底
3.1基础工程施工
3.1.1桩基及承台施工
钻孔灌注桩:Φ600钻孔灌注桩有效桩长28m,单桩承载力特征值≥1800kN,桩身完整性检测Ⅰ类桩比例≥90%;成孔后需清孔至沉渣厚度≤50mm。
承台施工:
垫层采用C15混凝土(厚100mm),周边宽出承台100mm;
钢筋保护层厚度50mm,采用定位支架固定;
混凝土分层浇筑(厚度≤500mm),预埋Φ100刚性防水套管高出承台顶面200mm,套管与钢筋焊接固定。
3.1.2防水工程
底板防水:1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(聚酯胎),阴阳角做50mm半径圆弧,卷材搭接宽度≥100mm(长边)、80mm(短边);
外墙防水:先施工20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层,再铺设防水卷材,卷材收头采用金属压条固定并密封胶封边,高出室外地面500mm。
3.2主体结构施工
3.2.1模板工程
支撑体系:采用轮扣式满堂脚手架,立杆间距≤1200mm(板)、≤800mm(梁),水平杆步距≤1500mm,扫地杆距地面≤200mm;
模板安装:
拼缝粘贴20mm宽双面胶,接缝宽度≤2mm,相邻模板高差≤1mm;
梁侧模采用对拉螺栓(Φ14mm,间距500mm),螺栓中部设止水环(3mm厚钢板);
模板拆除时间:侧模≥1.2MPa(24h后),底模≥75%设计强度(7d后)。
3.2.2钢筋工程
连接方式:直径≥22mm钢筋采用直螺纹套筒连接(Ⅰ级接头),丝头加工长度公差±2mm,接头错开率50%;直径<22mm钢筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d(d为钢筋直径)。
绑扎要求:
梁柱节点核心区箍筋间距≤100mm,采用专用定位卡具固定;
楼板钢筋保护层采用塑料垫块(强度≥50MPa),间距≤800mm,梅花形布置。
3.2.3混凝土工程
大体积混凝土(设备基础):
采用低水化热水泥(3d水化热≤240kJ/kg),掺加粉煤灰替代20%水泥;
分层浇筑厚度≤500mm,浇筑间歇时间≤2h,内外温差控制≤25℃;
养护采用蓄水+薄膜覆盖(养护时间≥14d),预埋DTS光纤测温系统,实时监测温度变化(预警值55℃)。
墙体混凝土:
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