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石油顶管穿越施工技术交底
一、工程概况
本工程为石油管道顶管穿越工程,穿越段位于[具体区域],穿越长度[XX]米,管径[XX]毫米,管材采用L485M直缝埋弧焊钢管,设计压力[XX]兆帕。穿越地层主要为[黏土/砂土/岩石]层,地下水位埋深[XX]米。施工需满足《油气长输管道工程施工规范》(GB50369-2022)及《顶管施工技术规程》(SJG08-2018)要求,确保管道安全穿越[公路/铁路/河流]等障碍物。
二、施工准备技术要点
(一)施工测量与放线
控制点布设
采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网,水准测量按四等精度布设高程控制点,控制点间距不大于50米,需设置明显警示标识并定期复核。
放出工作井、接收井及管道轴线位置,轴线偏差需控制在±50毫米内,井位偏差不大于100毫米。
地下管线探测
采用地质雷达与人工探坑结合方式,查明施工范围内地下管线(如电力、通信、给排水等)的位置、埋深及走向,绘制管线分布图,距顶管轴线3米范围内管线需设置保护措施。
(二)工作井与接收井施工
井体结构设计
工作井采用[钢板桩/沉井/地下连续墙]支护,井深[XX]米,内径[XX]米,井壁厚度[XX]毫米,混凝土强度等级C30,抗渗等级P6。
接收井尺寸需满足顶管机接收及管道接口施工要求,井底设200毫米厚碎石垫层及100毫米厚C15混凝土垫层。
降水措施
采用轻型井点或管井降水,降水深度需低于井底1.5米,降水井间距1.5-2.0米,降水过程中需监测周边地面沉降,沉降量控制在30毫米内。
(三)顶管设备选型与调试
顶管机选择
根据地层条件选用[土压平衡/泥水平衡]顶管机,刀盘扭矩[XX]kN·m,推进力[XX]kN,最大顶进速度50毫米/分钟,需配备激光导向系统及土压力监测装置。
设备调试
空载调试:检查顶进系统、液压系统、电气系统及注浆系统运行情况,确保各部件动作协调,液压系统压力波动不超过±0.5MPa。
负载调试:模拟顶进工况,测试顶管机切削、出土、纠偏功能,激光导向系统偏差需控制在±10毫米内。
三、管道顶进施工技术要点
(一)管道组装与接口处理
管道预制与运输
钢管采用工厂预制,单节长度6米,接口采用[焊接/法兰]连接,焊接接口需进行100%射线探伤(Ⅱ级合格)及100%超声波探伤,法兰接口密封垫采用丁腈橡胶,螺栓预紧力需均匀。
管道运输时需设置专用支架,防止管体变形,管端坡口需采取保护措施,避免碰撞损坏。
管道下井与就位
采用25吨吊车吊装管道,吊点设置在距管端1.5米处,吊装时需保持管道水平,下井后用液压千斤顶调整管道轴线与顶管机轴线重合,偏差不大于5毫米。
(二)顶进参数控制
顶力计算与控制
最大顶力计算公式:F=πDLCf+N(D为管道外径,L为顶进长度,Cf为摩擦系数,N为迎面阻力),实际顶力不得超过计算值的1.2倍,顶进过程中需实时监测顶力变化,出现异常立即停机检查。
出土量控制
土压平衡顶管机出土量偏差需控制在±5%内,泥水平衡顶管机需控制进排泥浆比重(1.05-1.20)及流量(50-100m3/h),防止地层超挖或欠挖。
(三)导向与纠偏技术
激光导向系统应用
每顶进500毫米记录一次轴线偏差,当偏差超过20毫米时启动纠偏,纠偏角度不大于0.5°/米,单次纠偏量不超过5毫米,避免急纠猛调。
纠偏操作方法
上下纠偏:调整顶管机上部或下部千斤顶伸出量,差值控制在20-30毫米;左右纠偏:调整两侧千斤顶伸出量,差值不超过15毫米,纠偏后需稳定顶进1-2节管节,确认偏差趋势稳定。
(四)同步注浆与补浆
同步注浆
采用水泥-水玻璃双液浆,配合比为水泥:水玻璃=1:0.5(体积比),水泥浆水灰比1.0-1.2,注浆压力0.2-0.5MPa,注浆量为管道外周环形间隙体积的1.2-1.5倍。
补浆措施
顶进完成后24小时内进行二次补浆,采用纯水泥浆(水灰比0.8),补浆压力0.1-0.2MPa,直至注浆量不再增加,确保管周间隙填充密实。
四、质量控制与安全技术要点
(一)质量控制标准
轴线偏差控制
顶管轴线允许偏差:轴线位置30毫米/100米,高程偏差+30毫米/-40毫米/100米,全长累计偏差不大于100毫米。
每节管节顶进完成后需测量其中心坐标及高程,绘制顶进轨迹曲线图,偏差超限时需制定专项纠偏方案。
管道接口质量
焊接接口:焊缝余高0-3毫米,咬边深度不大于0.5毫米,接头错边量不超过管壁厚的10%且不大于1毫米。
防腐层:接口防腐采用[三层PE/热熔环氧粉末],与管体防腐层搭接长度不小于100毫米,电火花检测电压25kV无击穿。
(二)安全防护措施
地下作业安全
工作井、接收井设置1.2米高防护栏杆,悬挂安全警示标识,井内作业人员需佩戴安全帽、安全带,井下照明采用36V安全电压。
顶管机作业时,刀盘前方严禁站人,出土
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