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建筑模板工程防侧漏专项施工方案
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构住宅楼项目,总建筑面积约56000㎡,地下2层,地上33层,建筑高度99.6m。标准层层高3.0m,核心筒墙体厚度300-500mm,楼板厚度120-180mm。模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板,主次龙骨选用50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管,支撑系统采用盘扣式脚手架。针对本工程结构特点,特制定本防侧漏专项施工方案,重点解决墙柱根部、梁柱节点、楼梯间等关键部位的混凝土侧漏问题。
二、材料质量控制标准
(一)模板材料要求
面板材料
选用18mm厚E0级酚醛覆膜多层板,静曲强度≥15MPa,弹性模量≥4500MPa,表面平整度≤0.5mm/m,吸水厚度膨胀率≤12%。
进场时需提供出厂合格证及检测报告,每批次随机抽取3张进行对角线偏差检测(允许偏差±2mm)。
龙骨材料
方木选用樟子松材质,含水率8%-12%,截面尺寸偏差控制在±1mm,无腐朽、劈裂及虫蛀现象。
钢管应符合GB/T13793标准,壁厚实测值不小于3.2mm,锈蚀深度≤0.5mm,每200根为一批次进行弯曲试验。
密封材料
选用30×10mm高弹性EPDM橡胶条(邵氏硬度60±5),压缩永久变形≤25%(70℃×22h)。
模板拼缝密封胶采用中性硅酮耐候胶,下垂度≤3mm(50℃),表干时间≤3h。
(二)构配件质量要求
对拉螺栓
M14穿墙螺栓抗拉承载力≥20kN,螺纹精度7H级,配套螺母保证荷载≥16kN。
止水环采用3mm厚钢板冲压成型,直径≥50mm,与螺栓满焊连接(焊缝高度≥3mm)。
扣件系统
直角扣件抗滑承载力≥8kN,旋转扣件扭矩值40-65N·m,每500套为一批次进行抽样检测。
盘扣式脚手架立杆连接盘抗剪承载力≥15kN,插销抗拔力≥6kN。
三、关键施工技术措施
(一)墙柱根部防漏构造
双道密封工艺
沿墙柱边线内侧20mm处设置50mm宽、15mm深的找平槽,采用C20细石混凝土(掺5%膨胀剂)一次性浇筑成型,平整度误差≤2mm/2m。
模板底部粘贴20mm宽EPDM橡胶条,与找平槽形成第一道密封;模板外侧设置50×100mm方木压边,通过Φ12膨胀螺栓(间距≤600mm)固定于楼板。
根部加固体系
采用步步紧+通长钢管复合加固,沿墙高200mm设置第一道水平钢管,与扫地杆形成闭合框架。
对拉螺栓第一道距地≤150mm,纵横间距≤450mm(普通墙体)、≤300mm(电梯井墙体)。
(二)模板拼缝处理技术
企口式拼缝构造
模板侧边采用专用铣边机加工成企口缝(榫头宽15mm、深8mm),拼缝处粘贴2mm厚PE泡沫胶带(压缩率≥40%)。
竖向拼缝处背楞采用双拼50×100mm方木,通过M12螺栓(间距300mm)连接,接缝错位偏差≤1mm。
梁柱节点处理
采用定型化节点模板(工厂预制),梁柱交接处设置50mm宽过渡圆弧(半径25mm),阴角部位加设L50×5角钢护角。
梁侧模与柱模搭接长度≥150mm,接缝处采用海绵条+密封胶双重密封,外用100mm宽纤维布粘贴加固。
(三)高支模防侧移措施
支撑体系设计
盘扣式脚手架立杆间距:墙柱两侧≤600mm,板下≤900mm×900mm,水平杆步距≤1.5m,扫地杆距地≤200mm。
每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根,与地面夹角45°-60°,搭接长度≥1m,采用3个旋转扣件固定。
双向拉结构造
模板体系与已施工结构采用Φ16预埋钢筋拉接,水平间距≤2m,竖向间距≤3m,拉接钢筋弯折角度135°。
电梯井内设置满堂红脚手架,每2层设置一道水平安全网,井道四角设置刚性连墙件。
四、施工工艺流程
(一)测量放线与基层处理
轴线控制
采用LeicaTS60全站仪进行轴线投测(测角精度0.5″,测距精度1mm+1ppm),墙柱边线外放30mm作为模板定位线。
每道墙柱设置4个高程控制点(±0.000、1.5m、板底标高、+50线),采用红油漆三角标识。
基层处理
墙柱根部200mm范围内采用角磨机进行混凝土表面处理(露出石子面),涂刷界面剂(用量0.3kg/㎡)。
采用2m靠尺检查找平层平整度,误差超过3mm处采用无收缩水泥砂浆修补。
(二)模板安装施工步骤
预拼装工艺
模板在木工加工区进行预拼装(配备10m×5m钢平台),采用激光投线仪校正对角线(允许偏差≤3mm)。
预拼合格后编号标识(如3轴-5轴/C轴墙西1),并在模板背面标注对拉螺栓孔位置。
安装流程
graphLR
A[定位放线]--B[安装找平层]
B--C[粘贴密封胶条]
C--D[吊装模板就位]
D--E[临时固定]
E--F[安装背楞系统]
F--G[穿对拉螺栓]
G--H[调整垂直度]
H--I[验收签证]
精度控制标准
墙柱
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