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屋面开窗专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为既有建筑屋面改造项目,需在混凝土平屋面上开设一处矩形采光通风口。建筑主体为地上6层框架结构,屋面设计荷载2.0kN/m2,原屋面构造层次(自上而下)为:40mm厚C20细石混凝土防水层(内配Φ4@150双向钢筋)、3mm厚SBS改性沥青防水卷材、100mm厚挤塑聚苯板保温层、1:3水泥砂浆找平层、钢筋混凝土屋面板(厚度120mm)。
1.2开窗设计参数
洞口尺寸:1500mm×1200mm(宽×高)
洞口位置:屋面轴线C~D/3~4间,距离女儿墙1.8m
窗框类型:断桥铝合金平开窗(65系列,玻璃配置5+20A+5中空Low-E玻璃)
防水构造:采用外防内堵复合防水体系,附加层+主防水层+金属泛水
二、施工准备
2.1技术准备
图纸深化:根据结构验算结果,在原建筑结构图上标注洞口位置及补强钢筋布置,洞口四周增设3Φ16构造暗梁(上下各3根,锚固长度35d)。
安全技术交底:编制专项作业指导书,对施工班组进行三级交底,重点明确切割作业防火措施及高空作业防护要求。
测量放线:使用全站仪定位洞口中心点,弹出切割控制线,线宽5mm,误差控制在±5mm内。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
铝合金窗框
65系列断桥型材
1樘
符合GB/T8478-2020标准
SBS防水卷材
3mm厚聚酯胎Ⅰ型
20m2
拉力≥800N/50mm,延伸率≥40%
切割片
Φ125mm×2.5mm金刚石锯片
20片
转速适配≥4200r/min
膨胀螺栓
M12×100mm不锈钢
48套
抗拉承载力≥20kN
防火岩棉
100mm厚
1.5m3
导热系数≤0.04W/(m·K)
2.3机具准备
切割设备:手持汽油切割机(功率2.2kW)、金刚石链条锯(切割深度≥150mm)
吊装设备:微型履带吊(额定起重量1.5t,作业半径5m)
检测工具:裂缝宽度检测仪、激光投线仪、扭矩扳手(精度±3%)
防护设施:防坠器(承重≥15kN)、防火毯(1.5m×1.5m)、临时护栏(高度1.2m)
三、施工部署
3.1施工流程
测量放线→安全防护搭设→屋面防水层剥离→钢筋探测→切割作业→洞口修整→钢筋补强→临时支护→窗框安装→防水施工→保温恢复→混凝土浇筑→清理验收
3.2劳动力配置
工种
人数
职责范围
持证要求
施工员
1
现场协调及质量监督
施工员证
安全员
1
全过程安全监控
安全员C证
切割工
2
混凝土切割作业
特种作业证
防水工
2
防水施工及密封处理
职业技能等级证
钢筋工
2
钢筋制作与安装
职业技能等级证
3.3进度计划
准备阶段:3日历天(含材料进场检验)
切割阶段:2日历天(含垃圾清运)
结构补强:3日历天(含混凝土养护)
安装阶段:4日历天(含防水施工)
验收整改:2日历天
四、主要施工工艺
4.1屋面预处理
防水层剥离:使用美工刀按切割线外扩300mm范围切割防水层,采用热风枪辅助剥离,剥离后的卷材边缘用密封膏临时封闭。
钢筋探测:采用钢筋扫描仪确定原板钢筋位置,在切割线上标注钢筋分布点,纵向钢筋间距≤150mm时增设补强措施。
安全防护:在作业区周边2m设置硬质围挡,安装防坠网(网目密度2000目/100cm2),搭设满堂脚手架(步距1.8m,立杆间距1.2m)。
4.2洞口切割施工
静态切割:
采用金刚石链条锯进行轮廓切割,切割顺序为先短边后长边,每次切割深度≤50mm
切割过程中持续用水冷却(水压0.3MPa),设置导流槽将废水引入临时集水桶
混凝土块移除:
在切割块上钻孔植入4个吊点(M16膨胀螺栓),使用手动葫芦(额定荷载2t)缓慢吊离
切割块破碎后采用密闭式垃圾清运车运输,日产日清
边缘修整:
用角磨机打磨切口至平整(平整度≤3mm/m),露出钢筋部分涂刷阻锈剂(干膜厚度≥80μm)
4.3结构补强施工
钢筋加工:
构造暗梁钢筋采用机械连接(直螺纹套筒,丝头长度25mm)
补强钢筋弯曲半径≥6d,弯钩角度135°
模板安装:
采用18mm厚多层板作为侧模,背楞采用50×100mm木方(间距300mm)
模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,使用对拉螺栓固定(间距450mm)
混凝土浇筑:
采用C30微膨胀混凝土(膨胀率0.02~0.03%),坍落度180±20mm
分层浇筑(每层厚度≤300mm),使用振捣棒(φ30mm)振捣至表面泛浆
4.4窗框安装工艺
洞口清理:
清除洞口周边浮灰,洒水湿润基层(含水率8~12%)
涂刷界面剂(水泥基渗透结晶型,用量0.8kg/m2)
窗框固定:
采用后置埋件固定,预埋件间距≤600mm,距转角处≤150mm
窗框安装偏差:对角线≤3mm,垂直度≤2mm/m
缝隙填充:
窗框与洞口间隙采用聚氨酯
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