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湘西仓库加高施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如架子工、焊工、起重工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）须系挂双钩式安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状态，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工现场吸烟、嬉戏打闹。

高空作业人员禁止向下抛投工具、材料，工具须放入工具袋，材料应使用绳索传递。

施工现场设置安全警示标志（如“注意高空坠落”“必须佩戴安全帽”），非施工人员严禁入内。

作业人员发现安全隐患须立即停止作业并报告现场负责人，隐患未排除不得继续施工。

每日开工前由班组长组织安全技术交底，明确当日作业内容及风险点，做好记录并签字确认。

夏季施工应合理安排作业时间，避开高温时段（11:00-15:00），现场配备防暑降温药品（如藿香正气水、清凉油）。

夜间施工须保证充足照明（每50㎡不少于1盏36V安全电压灯具），设置红色警示灯，安排专人夜间巡逻。

发生人员伤亡事故时，立即启动应急预案，拨打急救电话并保护现场，严禁隐瞒或拖延上报。

二、危险源识别与防控

高处坠落风险：仓库原有结构改造时，临边、洞口（如楼梯口、电梯井口）须设置1.2米高防护栏杆并挂密目安全网，防护设施验收合格后方可使用。

物体打击风险：作业层下方设置警戒区，使用彩钢板或安全平网隔离，严禁在警戒区内堆放材料或停留。

脚手架坍塌风险：脚手架搭设须由专业架子工操作，立杆基础应夯实并垫5cm厚木板，扫地杆、横杆、立杆间距符合规范（立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m）。

起重伤害风险：使用起重机吊装构件时，须检查吊具（钢丝绳、吊钩）磨损情况，吊装半径内严禁站人，设专人指挥（使用旗语或对讲机）。

火灾爆炸风险：焊接作业时清理周边易燃物（如木屑、油漆），配备2个4kg干粉灭火器，焊接点下方设置接火斗，作业后确认无火源方可离开。

触电风险：施工用电须采用“三级配电、两级保护”，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电线严禁拖地、碾压或浸泡水中。

结构失稳风险：仓库原有墙体、柱体改造前，须由设计单位验算承重能力，必要时设置临时支撑（如钢管斜撑），严禁擅自拆除承重构件。

粉尘危害风险：切割、打磨作业时佩戴防尘口罩，现场采取湿法降尘（如洒水），粉尘浓度超标时停止作业并通风处理。

三、安全操作规程

脚手架作业：搭设时先搭设扫地杆，后立杆、横杆、剪刀撑，拆除时由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆下的杆件分类堆放。

模板工程：模板安装应从中间向两侧对称进行，立杆底部须垫通长木方，模板拆除须待混凝土强度达到设计要求（≥75%），经监理工程师同意后方可实施。

钢筋作业：钢筋切断机、弯曲机操作时，手不得靠近刀口，成品钢筋堆放高度≤1.5m，防止倾倒伤人。

混凝土作业：泵送混凝土时，管道接头须紧固密封，严禁将手伸入料斗或管道，振捣器操作人员须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

起重作业：吊装构件重量不得超过起重机额定荷载的80%，起吊前试吊（离地10cm停留30秒），检查吊具及构件稳定性。

焊接作业：电焊机接地电阻≤4Ω，焊把线长度≤30m，禁止利用金属结构、管道作为二次回路地线。

四、施工设备与材料管理

施工机械设备（如搅拌机、电焊机、起重机）使用前须检查制动、传动、电气系统，确认完好后方可启动，使用后清理保养并切断电源。

氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，直立放置并固定，严禁暴晒或撞击，使用时安装回火防止器。

钢管、扣件等材料进场时须查验合格证，禁止使用弯曲、裂缝、锈蚀严重的钢管，扣件螺栓拧紧力矩须达到40-65N·m。

木材、钢筋、水泥等材料分类堆放，远离火源和电源，堆放场地设置排水沟，防止雨水浸泡。

施工废料（如木屑、钢筋头、废焊条）须每日清理，分类放入指定垃圾桶，严禁随意丢弃。

手持电动工具（如电钻、角磨机）须有漏电保护器，电缆线无破损，使用时戴绝缘手套，工具停用后切断电源。

五、应急处置与事故预防

现场配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴、止血带等），班组长须掌握基本急救知识（如止血、骨折固定、心肺复苏）。

发生高处坠落事故时，立即将伤者转移至平坦地带，检查呼吸、心跳，若骨折切勿随意搬动，等待专业医护人员处理。

脚手架坍塌时，立即撤离周边人员，设置警戒区，检查是否有人员被困，使用机械或人工小心清理坍塌物，避免二次伤害。

火灾事故发生时，立即切断电源，使用现场灭火器灭火，若火势扩大，拨打119并组织人员有序疏散至安全区域。

触电事故发生时，立即拉闸断电或用干燥木棒、竹竿挑开电线，将伤者移至通风处，若无意识立即实施心肺复苏。

每月组织1次应急演练（如高处坠落、火灾逃生），检验预案可行性，提高作业人员应急响应能力。