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龙岩汗蒸房施工方案
一、工程概况
本项目为龙岩地区某商业综合体配套汗蒸房建设工程,总建筑面积约280㎡,包含韩式托玛琳汗蒸区、玛瑙能量房、盐疗房三个功能分区。建筑结构形式为框架结构,设计使用年限50年,耐火等级二级。施工范围涵盖土建改造、装饰装修、暖通系统、电气系统、消防改造及汗蒸功能系统集成等全流程作业。
1.1主要技术参数
项目
技术指标
执行标准
室内温度
38-65℃(分区可调)
《公共浴室卫生标准》
相对湿度
15-45%
GB/T18883-2002
升温时间
≤45分钟
行业规范
能耗指标
≤0.15kW·h/㎡·h
绿色建筑评价标准
电气安全等级
IPX4防护
IEC61140
1.2工程特点
地处龙岩红层地貌区域,需特别处理地基防潮
采用新型石墨烯发热模块与传统汗蒸材料结合工艺
融合客家文化元素的定制化装饰设计
需满足《公共建筑节能设计标准》DBJ13-62-2014要求
二、施工准备
2.1技术准备
组织设计单位进行图纸会审,重点解决:
发热系统与消防管线的交叉布置
盐疗房盐晶层承重方案
蒸汽管道与电气线路安全距离
编制专项施工方案,包括:
特殊部位防水构造详图
发热模块安装节点图
材料防火处理工艺标准
进行技术交底,形成三级交底记录:
项目总工→施工员
施工员→班组长
班组长→作业人员
2.2材料准备
材料名称
规格型号
数量
质量要求
存放要求
托玛琳石板
300×600×15mm
850㎡
放射性检测符合A类装修材料标准
室内架空堆放,防潮处理
石墨烯发热膜
240V/200W/片
320片
功率偏差≤±5%,绝缘电阻≥500MΩ
恒温恒湿仓库,避免折叠
医用级盐晶砖
200×100×50mm
1200块
氯化钠纯度≥99.5%,无重金属污染
密封包装,干燥环境存放
保温岩棉板
100mm厚,密度80kg/m3
350㎡
导热系数≤0.04W/(m·K),A级不燃
防雨覆盖,远离火源
防水透气膜
1.2mm厚
400㎡
耐温范围-40℃~120℃,透气量≥15g/㎡·24h
避免阳光直射
2.3机具准备
类别
设备名称
数量
检查要求
测量工具
激光投线仪、红外测温仪
各2台
计量检定证书在有效期内
电气工具
绝缘电阻测试仪
1台
测试范围0-1000MΩ,精度±2%
特种工具
发热膜专用切割器
3套
刀片硬度HRC60以上
安全设备
防爆型临时照明
5套
符合GB3836.1-2010标准
三、主要施工流程
3.1基础工程
场地清理
拆除原地面地砖及基层,采用液压破碎锤作业,避免振动影响结构安全
清理建筑垃圾,使用真空吸尘器清除浮灰,达到无尘施工条件
测量放线,弹出±0.000标高线及各功能分区边界线
防潮处理
基层涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,用量1.5kg/㎡,形成1.2mm厚涂层
铺设200g/㎡聚酯无纺布隔离层,搭接宽度≥100mm
浇筑C20细石混凝土垫层,内配Φ6@200双向钢筋网,设置间距6m的分格缝
防水构造
阴阳角做50mm半径圆弧处理,附加层宽度300mm
采用一布三涂聚氨酯防水体系,总厚度≥2mm
门口处设置200mm高反坎,与防水层一体施工
3.2主体结构施工
墙体改造
采用水钻开洞工艺拆除非承重墙,洞口尺寸偏差控制在±5mm内
新增轻质隔墙采用100mm厚加气混凝土砌块,M5专用砂浆砌筑
墙顶预留20mm空隙,采用弹性材料填塞,双面挂网抹灰
钢结构加固
盐疗房区域楼板增设12#工字钢主梁,间距1.2m
采用化学锚栓固定,锚栓埋深≥10d,抗拔力≥15kN
焊接节点进行防腐处理,涂刷环氧富锌底漆两道
门窗安装
定制汗蒸房专用耐高温玻璃门,厚度12mm,钢化处理
门框采用304不锈钢材质,密封胶选用硅酮耐候胶(耐温-60℃~260℃)
安装后进行气密性检测,压力差10Pa时换气次数≤0.5次/h
3.3保温隔热工程
地面保温
铺设100mm厚憎水岩棉板,错缝搭接,接缝处用铝箔胶带密封
安装20mm厚XPS挤塑板,采用点粘法固定,粘结面积≥40%
表面铺设0.2mm厚铝箔反射膜,搭接宽度≥50mm
墙面保温
墙面基层涂刷界面剂,采用点框粘法固定保温板
安装尼龙锚栓,每平米不少于6个,锚入深度≥50mm
保温层外侧设置50mm空气层,安装轻钢龙骨骨架
吊顶保温
采用U型轻钢龙骨吊顶,间距600×600mm
吊装100mm厚离心玻璃棉板,容重48kg/m3
底部安装防水石膏板,表面涂刷耐高温涂料
3.4发热系统安装
石墨烯发热模块安装
按照设计排版图弹线定位,误差≤3mm
采用专用导热胶粘贴发热膜,粘结强度≥0.3MPa
模块间预留50mm间隙,严禁交叉重叠
安装温度传感器,嵌入发热层50mm深度
电气线路布置
主线采用NH-YJV-0.6/1kV-5×16mm
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