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人防工程电气管线预埋施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉人防工程设计图纸(包括电气专业图纸、建筑结构图、人防专项图集),重点掌握防护单元划分、防爆波电缆井位置、密闭穿墙管设置要求及各类设备管线预埋坐标。
编制专项施工方案,明确预埋工艺流程、关键节点控制措施及验收标准,报监理单位审批后实施。
进行现场技术交底,重点说明人防区与非人防区管线分界、防护密闭封堵做法、接地系统焊接要求等特殊工艺。
1.2材料准备
管材选择:人防区内电气预埋管应采用热镀锌钢管(SC管),管径≥50mm时壁厚不小于2.5mm,管径<50mm时壁厚不小于2.0mm;严禁使用PVC管、薄壁钢管等非防护型管材。
辅助材料:防爆波活接头、密闭肋(厚度≥3mm钢板)、镀锌接线盒(防护密闭型)、防迷流接地端子板(紫铜板厚度≥6mm)、防腐涂料(环氧富锌底漆)等材料需具备出厂合格证及检测报告。
材料检验:对进场管材进行外观检查,要求无裂纹、砂眼、变形,镀锌层完整;用游标卡尺实测壁厚,偏差不得超过规范允许范围。
1.3机具准备
切割工具:砂轮切割机、无齿锯(配备专用切割片);
连接工具:套丝机、弯管器(管径≤25mm用手动弯管器,≥32mm用液压弯管器);
焊接设备:交流弧焊机、接地电阻测试仪(量程0-20Ω);
测量工具:水准仪、卷尺(5m/30m)、水平尺、线坠、记号笔。
二、施工工艺
2.1管线定位放线
根据设计图纸在模板或钢筋上弹线,确定预埋管走向、坐标及标高,要求与结构钢筋冲突时优先避让受力钢筋;
防护密闭隔墙、临空墙、门框墙等重要部位的预埋管,需在两侧标注轴线位置及距地高度,偏差控制在±10mm以内。
2.2管材加工
切割:采用砂轮切割机垂直切割,切口平整无毛刺,管内铁屑用圆锉清理干净;
套丝:管径≤32mm时套丝2次,≥40mm时套丝3次,丝扣长度为管接头长度的1/2加2-3牙,丝扣表面应光滑无断丝;
弯曲:冷弯成型,弯曲半径≥6倍管径(明配)或≥10倍管径(暗配),弯扁度≤管径的10%,严禁热煨弯。
2.3穿墙管密闭处理
2.3.1单管穿墙(管径≤80mm)
在穿墙管中部焊接密闭肋(圆环宽度≥50mm),肋与管壁满焊,焊缝高度≥管壁厚,焊后清除焊渣并做防腐处理;
墙体两侧管端应伸出结构面150-300mm,管口加装防护挡板(厚度≥5mm钢板),待管线穿线后用防火岩棉填塞,端口采用环氧树脂密封。
2.3.2多管组合穿墙
采用整体式密闭肋(矩形或圆形钢板),钢板尺寸应覆盖所有预埋管,管与板之间采用满焊连接,相邻管间距≥3倍管径;
密闭肋与墙体钢筋采用Φ12mm钢筋焊接固定,每边不少于2处,焊缝长度≥6d(d为钢筋直径)。
2.4管线连接
丝扣连接:管端套丝后缠生料带(厚度≥0.1mm),用管钳拧紧,外露丝扣≤2牙;在管接头两端焊接跨接地线(Φ6mm圆钢,焊接长度≥6d,双面施焊)。
防爆波处理:穿越防护单元隔墙的管线应在人防区内设置防爆波活接头,接头距墙距离≤200mm;活接头的螺母应朝向防护区内侧。
2.5接线盒安装
防护密闭型接线盒应预埋在墙体内,盒面与墙面平齐,盒体与预埋管采用丝扣连接,管入盒长度≤3mm;
盒内设置接地端子(Φ6mm镀锌圆钢),与盒体及管线跨接地线可靠连接;
战时通风机房、滤毒室等染毒区的接线盒,应采用厚壁镀锌盒(壁厚≥2mm),并在盒盖内侧加装3mm厚橡胶密封圈。
2.6接地系统预埋
防迷流接地:在人防区四角及防爆波电缆井内设置接地端子板,用40×4mm镀锌扁钢连接成环网,扁钢与结构钢筋焊接点≥2处,接地电阻≤1Ω;
管线接地:所有预埋管、接线盒、设备基础等金属构件应与接地干线可靠连接,形成贯通的接地网络,焊接点需做防腐处理(刷两道环氧富锌底漆)。
三、质量控制要点
3.1关键工序验收标准
项目
允许偏差
检查方法
预埋管坐标
轴线±10mm,标高±5mm
水准仪、卷尺实测
弯管曲率半径
≥6倍管径
样板比对、弧度尺测量
密闭肋焊接
焊缝连续无气孔
目测、渗透探伤(抽检10%)
接地电阻
≤1Ω(人防区)
接地电阻测试仪检测
3.2常见质量问题防治
管线堵塞:预埋管端口采用木塞或专用管帽封堵,浇筑混凝土时派专人巡查,发现堵塞立即疏通;
密闭性失效:穿墙管与密闭肋焊接前清理铁锈,采用“先点焊固定、后满焊”工艺,焊后做气密性试验(充气压力0.05MPa,保压30min无压降);
接地不良:跨接地线焊接长度不足时,采用“L型”搭接(长度≥10d),避免“点焊”“虚焊”。
四、安全文明施工
4.1安全防护措施
焊接作业时配备灭火器(干粉/二氧化碳型),设置接火斗(防火棉布),与易燃物保持≥5m安全距离;
高空作业(≥2m)时搭设操作平台,佩戴双钩安全带,工具用绳索系挂在手腕上;
临时用电采用
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