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屋顶风机消音房施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为屋顶风机降噪治理项目，针对现有屋顶轴流风机运行时产生的空气动力性噪声及机械振动噪声，需新建一座全封闭消音房，将噪声控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）规定的昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)限值内。消音房设计尺寸为6m×4m×3.5m（长×宽×高），采用模块化拼装结构，兼顾隔声、吸声、通风散热及设备维护需求。

1.2主要技术指标

隔声量：墙体≥35dB(A)，门≥30dB(A)，观察窗≥30dB(A)

吸声系数：室内吸声材料NRC（降噪系数）≥0.8

通风量：满足风机散热需求，设计通风量≥5000m3/h

抗风载：≥0.55kN/m2（适用于屋顶安装环境）

抗震等级：按当地设防烈度7度设防

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认消音房基础尺寸、构件连接方式、隔声材料规格及通风系统布局，形成图纸会审记录并签字备案。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行三级交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，交底内容需包含：

钢结构焊接工艺参数（如焊条型号E4303，焊接电流90-120A）

吸隔声材料安装顺序（先隔声层后吸声层）

密封胶施工厚度（≥3mm）

2.2材料准备

材料名称

规格型号

数量

质量要求

型钢

Q235B，10#槽钢、50×5角钢

8.5t

屈服强度≥235MPa，表面无锈蚀

隔声板

100mm厚轻质复合隔声板

85㎡

密度≥180kg/m3，隔声量≥35dB(A)

吸声棉

50mm厚离心玻璃棉板

60㎡

容重48kg/m3，防火等级A级

消声百叶

阻抗复合式，尺寸800×600mm

2套

消声量≥25dB(A)，空气阻力≤15Pa

密封胶

硅酮耐候胶

50支

耐温-40~120℃，拉伸模量≤0.4MPa

2.3机具准备

加工设备：数控切割机（切割精度±1mm）、二氧化碳保护焊机（焊接效率≥5m/h）、角磨机（砂轮片直径100mm）

检测工具：声级计（精度1级，量程30-130dB(A)）、卷尺（5m，精度±1mm）、塞尺（0.02-1mm）

三、主要施工流程

3.1基础施工

测量放线：使用全站仪在屋顶指定区域放出基础轴线，误差控制在±5mm内，并用红漆标记。

混凝土浇筑：

基础形式为条形基础，截面尺寸400×300mm（宽×高），采用C30混凝土浇筑，内配Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm）。

浇筑时采用振捣棒（直径50mm）分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至表面无气泡溢出，初凝后覆盖薄膜养护7天。

预埋件安装：在基础混凝土初凝前，按图纸位置植入M12膨胀螺栓（埋深≥100mm），螺栓间距500mm，外露长度30mm。

3.2钢结构框架安装

构件加工：根据设计尺寸切割型钢，采用机械加工坡口（角度45°），焊接前清除构件表面铁锈及油污。

框架拼装：

先安装纵向主梁（10#槽钢），用水平仪调平（水平度偏差≤2mm/m），通过预埋件与基础固定（螺栓扭矩值45-50N·m）。

安装横向次梁（50×5角钢），间距1200mm，采用角焊缝连接，焊脚高度5mm，焊接后对焊缝进行100%外观检查，无气孔、夹渣缺陷。

防腐处理：框架焊接完成后，清除焊渣并涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），干燥后再涂氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。

3.3隔声墙体及顶板安装

隔声板安装：

采用自攻螺钉（M5×25mm）将隔声板固定于钢框架，螺钉间距≤300mm，板缝间隙控制在≤2mm，接缝处填充密封胶（宽度5mm，厚度3mm）。

转角处采用L50×5角钢包边，角钢与隔声板之间垫3mm厚EPDM橡胶垫减震。

顶板处理：顶板隔声板安装后，表面铺设0.5mm厚镀锌钢板（搭接宽度≥100mm），接缝处用防水胶密封，防止雨水渗漏。

3.4内部吸声系统施工

龙骨安装：在隔声板内侧固定50×30mm木龙骨（间距600mm×600mm），龙骨与隔声板之间垫10mm厚玻璃棉条（避免声桥传递）。

吸声棉敷设：

将玻璃棉板用胶水粘贴于隔声板，棉板之间无缝拼接，接缝处用玻璃棉条填充。

吸声棉外覆盖穿孔铝板（穿孔率≥20%，板厚0.8mm），铝板用自攻螺钉固定于木龙骨，螺钉间距200mm。

3.5通风及降噪系统安装

消声百叶安装：在消音房两侧墙体开设洞口，安装阻抗复合式消声百叶，百叶与墙体间隙用密封胶填充，框架与墙体采用膨胀螺栓固定（间距300mm）。

通风管道连接：

风机出风口与消音房之间采用柔性风管连接（长度300mm，材质为帆布+隔声棉复合结构），两端用喉箍紧固（扭矩15-20N·m）。

风管支架设置弹簧减震器（型号ZTA-20，额定荷载200kg），减少振动传递。

3.6辅助设施安装