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高压裂缝灌浆施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为城市建成区既有建筑结构加固项目,主要涉及地下室墙体、楼板及地基基础的裂缝处理。场地土层分布自上而下依次为素填土(厚0.5-1.2m)、粉质黏土(厚2.5-4.0m,承载力特征值120kPa)、中风化砂岩(埋深3.0-5.2m),地下水位埋深1.8-2.5m。施工内容包括三大类:地基加固采用水泥基浆液渗透注浆,处理面积约5000㎡;结构裂缝修补针对0.2-1.5mm宽度裂缝实施化学灌浆;防水堵漏对渗漏点采用亲水型聚氨酯浆液高压灌注。
1.2裂缝特征分析
结构性裂缝:地下室剪力墙横向裂缝,宽度0.5-1.2mm,深度贯穿墙体(厚度250mm),主要分布于地下一层西侧区域
非结构性裂缝:楼板表面龟裂,单缝宽度≤0.3mm,呈不规则分布,面积约300㎡
渗漏裂缝:集水井周边环形裂缝,伴水渗漏,最大缝宽1.5mm,渗漏量约0.2L/min
二、施工依据
2.1规范标准
《建筑地基处理技术规范》(GB/T50202-2025)
《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2025)
《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(GB50728-2025)
《压力注浆施工及验收规程》(JGJ/T211-2025)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2025)
2.2技术文件
项目地质勘察报告(编号:2025-KC-018)
结构加固设计图纸(图号:G-05、结-12)
施工组织设计及专项技术交底记录
材料进场复验报告及见证取样记录
三、施工准备
3.1材料准备
材料类型
规格参数
质量要求
检验标准
普通硅酸盐水泥
P·O42.5R,细度≤10%
初凝≥45min,终凝≤600min,安定性合格
GB175-2025
环氧树脂浆液
黏度50-100mPa·s(25℃)
拉伸强度≥30MPa,弹性模量25-30GPa
JG/T486-2025
聚氨酯浆液
密度1.15-1.25g/cm3,膨胀倍率≥200%
固化时间5-15min,粘结强度≥2.5MPa
JC/T2041-2025
水玻璃溶液
模数2.4-3.0,波美度38-42°Be
二氧化硅含量≥26%,氧化钠含量≥8%
GB/T4209-2025
注浆管
Φ25mm×3mm无缝钢管,耐压≥10MPa
接口密封性能良好,无砂眼裂纹
SY/T5225-2025
3.2设备配置
钻进设备:XY-100型地质钻机3台(功率7.5kW,钻孔直径50-150mm)
注浆设备:ZJB-3型高压注浆泵4台(最大压力20MPa,排量0-50L/min)
制浆设备:JS500型强制式搅拌机2台(搅拌容量500L,转速30r/min)
检测设备:数显压力表(量程0-40MPa,精度0.4级)、浆液密度计(1.0-2.0g/cm3)、裂缝测宽仪(精度0.01mm)
3.3技术准备
现场试桩:选取3个代表性区域进行工艺试桩,确定关键参数:
地基加固:注浆压力1.2MPa,水灰比1:1.2,单孔注浆量1.8m3
裂缝修补:环氧树脂浆液注浆压力0.5MPa,针头间距250mm
防水堵漏:聚氨酯注浆压力2.0MPa,凝胶时间8-12min
专项培训:对施工班组进行为期3天的技术培训,内容包括:
材料性能及安全防护措施
注浆设备操作与故障排除
压力控制与质量检测方法
应急预案与事故处理流程
四、施工工艺及流程
4.1地基加固注浆工艺
4.1.1钻孔施工
定位放线:采用全站仪按1.2m×1.2m网格布设孔位,误差≤50mm,用红漆标记
钻进参数:开孔直径110mm,终孔直径91mm,套管护壁工艺,钻进速度0.5-1.0m/min
孔深控制:设计孔深5.0m,测绳测量验收,允许偏差±50mm,孔斜度≤1%
4.1.2注浆作业
浆液制备:
水泥浆:按水灰比1:1.2在搅拌机内搅拌3min,过80目筛后倒入储浆桶
复合浆液:水泥浆与水玻璃溶液按体积比3:1混合,搅拌时间≥2min
注浆流程:
graphLR
A[下注浆管至孔底]--B[开泵注浆]
B--C{压力达到1.2MPa?}
C--是--D[稳压3min]
C--否--B
D--E[提升注浆管0.5m]
E--F{达到孔口?}
F--是--G[封孔]
F--否--B
关键控制:
压力梯度:初始0.5MPa,每5min递增0.2MPa至设计值
注浆速度:渗透阶段20L/min,压密阶段10L/min
终止标准:单孔注浆量达设计值(1.8m3)或压力持续上升至1.5MPa
4.2结构裂缝化学灌浆工艺
4.2.1裂缝处理
表面清理:使用钢丝刷清除裂缝两侧200mm范围内浮浆,丙酮擦拭油污,压缩空气吹净粉尘
钻孔布置:沿裂缝走向骑缝钻孔,孔径14mm,孔
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