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2025年安全生产工作年度总结及2026年工作计划

2025年，在公司管理层的统筹部署和各部门协同推进下，安全生产工作以“消除事故隐患、筑牢安全防线”为主线，严格落实“三管三必须”要求，通过深化责任体系建设、强化风险分级管控、提升本质安全水平、完善应急管理机制、夯实全员安全素养等关键举措，实现了全年生产安全事故“零死亡”、重伤事故同比下降40%、一般事故起数同比下降28%的目标，安全生产形势持续稳定向好。现将具体工作情况总结如下：

一、主要工作成效

（一）责任体系进一步压实，制度执行刚性增强

全年以《安全生产法》《企业安全生产主体责任规定》为依据，动态修订《安全生产责任制清单》，覆盖21个部门、127个岗位，明确“岗位安全职责+履职负面清单+考核标准”三位一体要求，将安全责任细化至班组、落实到个人。建立“周调度、月考核、季复盘”机制，通过安全生产委员会例会、部门安全专题会、班组安全交底会三级会议体系，全年召开安委会会议12次、专题会68次，推动责任落实“最后一公里”。严格执行“一票否决”和“事故倒查”制度，对3起一般事故相关责任人追责问责，其中通报批评12人、扣减绩效18人、岗位调整2人，安全生产责任由“软约束”向“硬指标”转变。

（二）风险防控精准施策，隐患治理闭环高效

聚焦危化品存储、有限空间作业、起重机械操作、电气线路老化等8类高风险场景，开展“百日攻坚”“季节性专项整治”等6轮次隐患排查行动，累计排查各类隐患2317项，整改完成2300项（整改率99.2%），剩余17项纳入2026年重点改造计划。推行“红橙黄蓝”四级风险动态分级管理，运用风险电子图板实时标注32处重大风险点、108处较大风险点，配套设置“一风险一方案”管控措施，实现风险可视化、可预警。引入智能监测技术，在危化品仓库、燃气管道等关键区域部署气体泄漏监测、温度压力传感等智能设备260台套，全年触发预警12次，均在5分钟内完成现场处置，未造成次生事故。

（三）本质安全持续提升，基础保障更加稳固

全年投入安全技改资金4200万元，完成3条老旧生产线安全升级、5座仓库消防系统改造、8台超期服役起重机械淘汰置换，设备本质安全水平显著提升。深入推进安全生产标准化建设，通过对标《企业安全生产标准化基本规范》，完成二级标准化企业复评1家、三级标准化企业创建3家，标准化覆盖率由85%提升至92%。加强外包单位安全管理，建立“准入-培训-监管-考核”全流程管控机制，对外包单位资质、人员持证、现场作业实施“三查三核”，全年清退不符合要求的外包单位2家，处罚违规作业行为11起，外包领域事故起数同比下降50%。

（四）应急能力全面强化，处置体系趋于完善

修订《生产安全事故综合应急预案》及12项专项预案，组织专家评审3次，确保预案与实际生产场景匹配。全年开展应急演练42次（其中综合演练4次、专项演练15次、车间级演练23次），覆盖火灾、触电、危化品泄漏等10类典型事故场景，参与人员达3800人次，演练平均响应时间由2024年的8分钟缩短至5分钟。完善应急物资储备，更新灭火器、急救箱、防化服等物资3200件（套），在厂区设置5个应急物资前置点，确保3分钟内可抵达任一事故现场。与属地消防、医院建立联动机制，开展联合演练2次，建立“15分钟救援圈”，应急协同效率显著提高。

（五）安全文化浸润人心，全员意识显著增强

以“安全生产月”“消防宣传日”等活动为载体，开展安全知识竞赛、事故案例展播、应急技能比武等特色活动28场，参与人数超1.2万人次。创新培训模式，开发“线上学习+线下实操”双轨培训体系，上线安全微课程56门（涵盖法规、操作、应急等内容），全年累计培训2.3万人次，特种作业人员持证上岗率100%、复训率100%。推行“安全积分制”，将日常安全行为（如隐患上报、规范操作）与绩效挂钩，全年员工主动上报隐患587项，参与安全培训积极性同比提升35%，“要我安全”向“我要安全”“我会安全”转变成效明显。

二、存在的问题与不足

尽管全年安全生产工作取得积极成效，但对照更高标准和要求，仍存在以下短板：一是部分一线员工安全意识仍需加强，习惯性违章行为（如未正确佩戴防护装备、临时用电不规范）时有发生，占全年一般事故原因的62%；二是老旧厂区设备设施老化问题突出，部分管道、电气线路因建设时间早（超过15年），虽已列入改造计划，但资金投入大、周期长，短期内难以彻底解决；三是安全科技应用深度不足，现有智能监测设备主要集中于数据采集，对风险趋势分析、智能预警的支撑能力较弱；四是应急处置的协同效率有待提升，跨部门、跨岗位信息传递存在延迟，个别演练中暴露出现场指挥指令不清晰、物资调配不精准等问题。

2026年安全生产工作计划

2026年，公司安