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湖北移动吸烟亭施工技术交底
一、工程概况
本项目为湖北移动通信有限公司指定区域吸烟亭建设工程，涉及基础施工、主体结构安装、装饰装修、通风排烟系统及电气安装等内容。吸烟亭设计尺寸为3.0m×2.5m×2.8m（长×宽×高），采用钢结构框架+夹芯板围护结构，配备独立通风系统、消防设施及智能控烟装置。施工范围包括场地平整、基础浇筑、主体组装、内外部装饰、设备安装调试及竣工清理，需满足《公共场所卫生指标及限值要求》（GB37488-2019）及湖北移动安全管理规范。
二、施工准备
1.技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确钢结构节点连接方式、材料规格及设备安装参数，重点核对通风系统出风口位置与消防设施布局。
编制专项施工方案，包含基础混凝土强度等级（C30）、钢结构焊接工艺（手工电弧焊，焊条型号E4303）、夹芯板安装接缝处理等关键技术要点。
进行现场技术交底，明确各工序质量控制点，如基础预埋件位置偏差≤10mm，钢结构垂直度偏差≤H/1000（H为柱高）。
2.现场准备
场地平整：清除施工区域障碍物，采用蛙式打夯机夯实素土（压实系数≥0.93），按设计标高修整场地坡度（向外排水坡度≥2%）。
材料堆放：钢材、夹芯板、通风管道等材料分类堆放于防雨棚内，钢结构构件需垫木方防潮，焊条存入干燥桶（湿度≤60%）。
临时设施：搭设配电箱（三级配电，TN-S接零保护系统），设置消防沙池（容积0.5m3）及灭火器（4kg干粉灭火器2组）。
3.材料验收
材料名称
规格要求
验收标准
钢结构方管
80×80×4mmQ235B
表面无锈蚀、弯曲，壁厚偏差±0.3mm
夹芯板
100mm厚（EPS芯材，密度≥18kg/m3）
板面平整，芯材与面板粘结牢固，无脱胶现象
通风风机
轴流式，风量≥1500m3/h
电机功率0.75kW，绝缘电阻≥0.5MΩ
防火岩棉
密度≥120kg/m3，燃烧性能A级
导热系数≤0.04W/(m·K)，厚度50mm
三、主要施工流程及技术要求
1.基础施工
测量放线：使用全站仪定位基础轴线，弹出基坑开挖线（尺寸4.0m×3.5m，深0.8m），设置轴线控制桩。
基坑开挖：采用人工开挖，坑底预留300mm土层，机械清理至设计标高后，铺设100mm厚级配砂石垫层，振捣密实。
钢筋绑扎：基础钢筋采用HRB400E级，主筋Φ12@200mm，箍筋Φ8@200mm，绑扎完成后设置垫块（保护层厚度40mm），预埋件（10mm厚钢板，尺寸200×200mm）采用M12膨胀螺栓固定，位置偏差≤5mm。
模板安装：采用18mm厚多层板，支撑系统为Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤800mm），模板接缝处贴海绵条密封，确保浇筑时无漏浆。
混凝土浇筑：C30商品混凝土坍落度180±20mm，采用插入式振捣棒振捣（移动间距≤300mm），浇筑完成后覆盖薄膜养护7d，强度达到75%后方可进行后续施工。
2.钢结构主体安装
构件加工：钢结构框架在工厂预制，立柱、横梁采用方管焊接，焊接前清除坡口油污，接缝处开V型坡口（角度60°，钝边1mm），焊接后进行24h时效处理，消除焊接应力。
现场组装：
立柱安装：采用汽车吊吊装（起重量5t），临时固定后用全站仪校正垂直度（偏差≤3mm/m），通过预埋件螺栓（M20高强螺栓，扭矩值400N·m）紧固。
横梁连接：与立柱采用刚性节点焊接，焊脚高度6mm，焊接完成后清除焊渣，涂刷防锈漆（红丹底漆2道，干膜厚度≥60μm）。
檩条安装：采用C型钢（100×50×20×2.5mm），间距600mm，通过自攻螺丝（Φ5.5×25mm）与主框架固定，螺丝间距≤300mm。
3.围护结构施工
夹芯板安装：
墙板安装：从角部开始，采用自攻螺丝（Φ4.2×35mm）固定于檩条，螺丝帽涂刷密封胶（硅酮耐候胶），板缝处填充PU发泡剂，外侧贴200mm宽防水胶带。
顶板安装：采用“由下至上、先低后高”顺序，搭接长度≥150mm，屋脊处设置挡水板（高度150mm），檐口悬挑500mm，端部焊接挡水沿。
门窗安装：采用1.2mm厚铝合金门（尺寸900×2100mm）及双层中空玻璃窗（5+12A+5mm），门框与墙板间隙用防火岩棉填塞，外侧打胶密封，开启扇安装限位器（角度≤90°）。
4.通风排烟系统安装
管道布置：采用Φ300mm镀锌钢板风管（厚度0.8mm），沿亭顶内侧敷设，出风口设置于顶部中央（加装防雨百叶），进风口位于侧墙底部（距地面300mm）。
风机安装：风机固定于钢结构支架（采用50×50×5mm角钢焊接），支架与主体结构间加橡胶减震垫，风管与风机软连接（采用防火帆布，长度200mm）。
控制系统：安装智能控烟感应器（灵敏度0.5-3.0mg/m3），与风机联动，检测到烟雾后自动启动风机（延时关闭时间3mi
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