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茶叶拼配师工艺操作规程

文件名称：茶叶拼配师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师在茶叶拼配过程中的安全操作。规程旨在确保茶叶拼配师的人身安全和茶叶品质，防止事故发生。要求茶叶拼配师必须严格遵守规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁与保养。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.确认参与拼配的茶叶拼配师具备相应的技能和资质。

b.穿戴工作服、工作帽，佩戴护目镜、口罩等个人防护用品。

c.对新员工进行安全培训，确保其了解并掌握操作规程。

2.设备准备：

a.检查拼茶机、电子秤、筛分机等设备是否处于正常工作状态，确保设备清洁、无损坏。

b.校准电子秤，确保称量准确。

c.检查筛分机筛网，确保筛网完好，无破损。

3.原料准备：

a.检查茶叶原料的储存条件，确保原料干燥、无霉变。

a.根据拼配配方，提前准备好所需的各种茶叶原料。

b.对原料进行初步筛选，去除杂质和劣质茶叶。

4.环境检查：

a.检查工作场所通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.检查地面、墙壁、设备等是否存在安全隐患，如裂缝、松动等。

c.确保工作场所温度、湿度适宜，符合茶叶拼配要求。

5.防护措施：

a.操作过程中，茶叶拼配师应保持手部清洁，避免污染茶叶。

b.操作电子秤时，注意防止手指接触秤盘，避免受伤。

c.使用筛分机时，注意观察筛网，防止异物进入设备。

d.遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级处理。

6.文档准备：

a.准备操作记录表，记录拼配过程及原料使用情况。

b.准备茶叶质量检验报告，确保拼配茶叶符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备运行正常。

b.按照拼配配方要求，将不同茶叶原料分别称量，确保称量准确。

c.将称量好的茶叶原料按照一定比例倒入拼茶机。

d.开启拼茶机，进行茶叶的混合拼配。

e.拼配完成后，关闭拼茶机，取出混合后的茶叶。

f.对混合后的茶叶进行筛选，去除杂质和不合格茶叶。

g.将筛选后的茶叶进行再次称量，确保最终产品的质量。

2.作业方式：

a.操作过程中，茶叶拼配师应保持站立姿势，避免长时间弯腰或蹲坐。

b.操作电子秤时，使用专用工具夹取茶叶，避免直接用手接触。

c.使用筛分机时，保持设备稳定，避免因振动造成茶叶损失。

d.在操作拼茶机时，注意观察茶叶的混合状态，确保混合均匀。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.如发现茶叶原料质量异常，立即停止使用该批原料，并报告上级处理。

c.如操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

d.如发现工作场所存在安全隐患，立即报告上级，采取措施消除隐患。

4.拼配记录：

a.每次拼配完成后，详细记录拼配时间、原料名称、比例、操作人员等信息。

b.对拼配过程中的任何异常情况，应详细记录并报告。

c.定期对拼配记录进行整理和分析，为后续生产提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行顺畅，无异常发热现象。

c.电子秤显示准确，称量结果稳定。

d.筛分机筛网无堵塞，茶叶筛选效率正常。

e.拼茶机混合均匀，茶叶分布均匀。

f.工作场所通风良好，空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能是过载或内部故障。

c.电子秤显示不稳定或误差过大，可能是校准问题或传感器故障。

d.筛分机筛网堵塞，导致茶叶筛选效率下降。

e.拼茶机混合不均匀，可能存在设备调整问题或原料质量问题。

f.工作场所空气质量下降，可能是通风不良或有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

c.定期检查电机温度，确保在正常工作范围内。

d.定期校准电子秤，确保称量准确性。

e.定期检查筛分机筛网，清除堵塞物，确保筛选效率。

f.定期检查拼茶机混合效果，调整设备以确保茶叶分布均匀。

g.定期检测工作场所空气质量，确保符合卫生标准。

h.使用温度计、噪音计等工具进行设备状态监测。

i.建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁和保养。

4.异常处理流程：

a.发现设备异常时，立即停止操作，避免事