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《合金复合结构多尺度仿真技术规范》团体标准编制说明

一、工作简况

1、任务来源

多尺度仿真涉及宏微观跨维度建模，不同学科（如材料科学、力学、计算-

机仿真）的方法差异较大，统一技术规范的实操性需持续验证。此外，中小企业

可能因技术储备或成本限制，难以快速适应标准要求，导致初期推广覆盖面有限。

未来需通过试点示范、培训支持等方式逐步化解阻力，确保标准既引领创新又兼

顾实施可行性。

本文件的制定将显著提升合金复合结构仿真技术的规范性与可靠性。通过统

一多尺度仿真的技术框架、数据接口和验证流程，可解决当前行业因标准缺失导

致的技术壁垒和结果互认难题，促进仿真数据在产业链上下游的高效流通与协作。

标准还能引导企业优化研发流程，减少重复试错成本，加快新材料、新工艺的应

用效率。例如，在航空航天、高端装备等领域，规范的仿真技术可支撑复杂部件

（如涡轮叶片、轻量化结构）的精准设计与性能预测，填补现有标准空白，同时

为第三方检测认证提供依据，增强行业技术公信力。

为了提升合金复合结构多尺度仿真技术的品牌形象，规范产品质量，广东省

制造业协会决定制定本团体标准。

本标准由广东彩璟创意科技有限公司提出，经广东省制造业协会批准，正式

列入2025年团体标准制修订项目计划，项目名称为《合金复合结构多尺度仿真技

术规范》。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

2、本标准制定的目的

1.统一技术方法，提升仿真结果可靠性与可比性

规范技术流程与数据接口：当前合金复合结构多尺度仿真领域存在方法不统

一、数据格式多样的问题，导致不同团队或软件平台的仿真结果差异较大，难以

直接比较和互认。本规范旨在统一仿真流程的核心环节，包括模型建立、尺度耦

合方法、边界条件设置以及结果评估准则等，为行业提供通用的技术框架。例如，

明确规定从微观尺度（如分子动力学、相场模型）到宏观尺度（如有限元分析）

的跨尺度耦合策略与数据传递标准，以减少因方法差异导致的结果偏差。

提升仿真精度与效率：通过规范多尺度仿真中的网格划分标准、材料模型选

择及计算参数设置，引导使用者避免常见错误，提升仿真模型的准确性。同时，

标准将推荐高效的计算策略，如多尺度分析技术和并行计算方案，以在保证精度

的前提下优化计算资源使用，缓解直接对全局非均匀微观结构进行有限元计算带

来的高昂计算成本问题。

2.引导行业规范发展，促进技术积累与协同创新

建立行业技术基准与最佳实践：针对合金复合结构仿真技术门槛高、经验依

赖性强的问题，本规范将总结和固化经过验证的仿真方法论和最佳实践。这为行

业，特别是中小企业提供了清晰的技术路径，有助于降低技术应用门槛，减少因

操作不规范导致的仿真失败或结果失真。

促进技术交流与供应链协同：统一的规范为产业链上下游企业（从材料研发

到部件设计制造）提供了共同的技术语言和协作基础。例如，材料供应商可依据

标准提供经过验证的性能数据，部件设计方则可基于此进行更精准的可靠性分析，

从而提升整个产业链的协作效率和创新能力。

3.支撑材料研发与产业应用，加速创新成果转化

赋能新材料设计与性能优化：合金复合材料的性能与其微观结构密切相关。

本规范通过标准化多尺度仿真方法，为在虚拟空间中精准预测材料宏观性能、优

化微观结构设计提供有效工具。这有助于推动合金设计从传统“经验试错”模式

向“计算驱动”的科学范式转变，显著缩短如新型超轻高强合金等材料的研发周

期。

助力关键领域零部件性能提升与轻量化：在航空航天、新能源装备等高端制

造领域，合金复合结构部件（如航天器大型平台结构、轻量化汽车部件）的性能

要求极高。规范的仿真技术可为这些关键部件的设计优化、工艺改进（如大挤压

比成型、焊接工艺模拟）和可靠性评估提供更可靠的数据支持，从而提升产品性

能，助力实现减重（报道中提到替代传统合金可实现20%–40%的减重）、增强

等目标。

4.增强行业技术公信力，为检测认证提供依据

提升仿真结果的权威性与认可度：通过建立行业广泛认可的仿真技术规范，

使符合标准的仿真分析结果具有更高的可信度和权威性。这为仿真结果替代部分

昂贵、耗时的物理试验提供了可能性（如部分性能预测和工况模拟），也为基于

仿真的设计决策提供了更坚实的依据。

为第三方检测与认证奠定基础：统一的仿真规范为第三方检测机构评估合金

复合结构产品的仿真分析报告提供了客观、一致的评判标准。这有助于推动仿真

分析在产品质量控制