停工检修评比方案范文.docVIP

一、方案名称

某某企业停工检修评比方案

二、方案背景

咱生产设备运行一段时间后，难免会出现磨损、老化等问题。停工检修不仅能让设备恢复最佳状态，还关系到后续生产的安全、稳定和高效运行。以往检修过程中，发现不同部门、不同检修小组的工作质量、进度和安全保障差距有点大。为了改变这种情况，提高整体检修水平，特制定这套评比方案。

三、方案目标

1.确保设备停工检修工作高质量完成，让设备性能大幅提升，故障隐患大大减少。

2.保证检修进度按计划进行，不出现随意拖延影响生产恢复的情况。

3.强化安全意识，杜绝检修过程中的重大安全事故，把轻微事故发生率降到最低。

4.通过公平公正的评比，树立检修工作的先进典型，激发各部门和员工积极改进工作。

四、评比周期

每次设备停工检修期间

五、参与评比对象

承担本次停工检修任务的各部门、检修小组

六、评比指标与标准

（一）检修质量（35分）

1.设备修复后能稳定运行，各项性能指标达到甚至超过预定标准（25分）：有一个关键性能指标不达标扣5-10分，一般性能指标不达标扣2-5分。

2.严格依照检修技术规范施工，记录详细、准确（5分）：记录不全、不清晰扣2-3分，严重不规范扣4-5分。

3.设备零部件更换符合要求，无错装、漏装（5分）：发现一处错装或漏装扣3-5分。

（二）检修进度（30分）

1.按检修计划节点，准时或提前完成（20分）：每延期一个重要节点扣5-10分，一般节点扣2-3分。

2.合理安排资源，未因资源短缺导致进度延误（5分）：因资源问题影响进度扣2-5分。

3.突发情况应对及时，未对整体进度造成严重影响（5分）：处理不当造成进度严重滞后扣3-5分。

（三）安全管理（20分）

1.整个检修期间无重大安全事故（10分）：发生重大安全事故此项不得分。

2.安全防护措施到位，员工按章操作（5分）：发现一次安全违规行为扣1-2分。

3.安全培训与教育记录完整（5分）：记录不完整扣2-3分。

（四）现场管理（15分）

1.检修现场整洁有序，工具、材料摆放合理（5分）：现场混乱扣2-3分。

2.废弃物及时清理，保护环境（5分）：未及时清理扣2-3分。

3.文明施工，无野蛮操作破坏现场情况（5分）：发现野蛮操作扣2-5分。

七、实施步骤

（一）准备阶段（检修开始前X天）

1.成立评比小组

由生产部门负责人、设备管理专家、安全管理人员等组成，明确小组成员职责分工。

2.收集资料

收集检修任务书、技术规范、安全标准等相关文件，作为评比依据。

（二）检修过程监控（检修期间）

1.数据收集

各部门、小组每天提交检修日报，内容涵盖检修进度、质量情况、安全问题等；评比小组不定期现场巡查，记录相关情况。

2.问题反馈

发现问题及时反馈给责任部门或小组，并要求在规定时间内整改，整改情况纳入评比。

（三）评比阶段（检修结束后X天）

1.自评

各参与部门和小组按照评比指标进行自评，提交自评报告，说明各项工作完成情况及得分理由。

2.初评

评比小组根据日常记录和自评报告进行初评，筛选出表现优秀的部门和小组。

3.终评

召开终评会议，评比小组讨论确定最终排名，形成书面报告。

（四）结果公示与奖励（评比结束后X天）

1.公示

在公司内部公告栏、工作群公示最终评比结果，公示期X天，接受大家监督与反馈。

2.奖励

根据排名，对表现优秀的部门和小组予以表彰奖励，奖励形式有奖金、荣誉证书等。

八、资源需求

（一）人力

评比小组：生产部门负责人、设备管理专家、安全管理人员等，整个检修及评比期间投入一定时间和精力。

（二）物力

办公设备：电脑、打印机等，用于日常办公和报告整理。

九、各参与方职责分工与协作机制

（一）职责分工

1.生产部门

提出检修需求，协调生产与检修时间安排。

2.设备管理部门

制定检修计划和技术方案，提供专业技术支持，协助评比小组评估检修质量。

3.安全管理部门

监督检修现场安全，提供安全培训，负责安全管理方面评比。

4.各检修部门和小组

按计划完成检修任务，保证质量、进度，做好安全与现场管理。

（二）协作机制

1.定期会议

检修期间每周召开一次协调会议，汇报进度、沟通问题、协调资源。

2.即时沟通

建立专用工作群，方便各方即时交流，快速解决突发问题。

十、评估指标与考核标准

（一）评估指标

1.检修质量达标率

设备修复后性能指标达标的比率。

2.进度延误率

实际进度比计划进度延误的情况。

3.安全事故发生率

整个检修期间安全事故发生的数量。

4.现场管理合格率

现场管理各项指