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电池储能工程施工方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

施工前需完成详细的技术准备工作，确保施工过程符合设计要求和相关标准。组织技术人员进行设计图纸会审，重点审查电气单线图、系统布局图、BMS/PCS/EMS系统架构等关键技术文件，确保各专业图纸的一致性和可行性。针对锂离子电池储能系统的特性，编制专项施工技术方案，明确电池安装、电气连接、系统调试等关键工序的技术参数和质量控制要点。

根据2025年最新实施的《电化学储能电站施工及验收规范》要求，施工前需对储能系统的热管理方案、消防系统设计进行专项评审，确保满足防火、防爆、防泄漏等安全要求。同时，收集并熟悉项目所采用的电池类型（如磷酸铁锂电池）的技术参数，包括额定电压、容量、充放电倍率、温度适应范围等，为施工和调试提供技术依据。

1.2现场准备

施工现场需进行全面的勘查和准备工作。首先，根据设计图纸和现场实际情况，划分施工区域，设置明显的区域标识，实行模块化管理，避免交叉作业带来的安全风险。场地平整后，对储能系统基础进行施工，基础类型根据设备安装要求确定，可采用混凝土基础或钢结构支架基础，确保基础的承载能力满足设备安装要求，且平整度误差控制在±5mm以内。

按照施工总平面布置图，合理布置材料堆放区、设备存放区、加工区和办公区。电池模块、PCS、BMS等关键设备应存放在干燥、通风的室内仓库，避免阳光直射和潮湿环境，仓库内温度控制在5-35℃，相对湿度不大于75%。对于电池集装箱，需提前规划存放位置和吊装路线，确保吊装作业安全。

施工现场需配备完善的临时供水、供电系统。临时用电采用三相五线制，设置专用配电箱，并安装漏电保护装置，确保施工用电安全。根据消防要求，施工现场应设置消防通道，配备足够数量的消防器材，包括干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙等，并设置消防水池，容量不小于200m3，满足消防灭火要求。

1.3资源准备

施工资源准备包括人力资源、机械设备和材料物资的准备。组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、质量员、电工、焊工等，确保各岗位人员具备相应的资质和丰富的施工经验。施工前，对所有施工人员进行专项培训，内容包括施工技术方案、安全操作规程、质量控制标准、应急处理措施等，考核合格后方可上岗。

根据施工进度计划，配备必要的施工机械设备，如吊车、叉车、电焊机、切割机、电钻、万用表、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。所有机械设备在使用前需进行检查和调试，确保性能完好，符合施工要求。对于特种设备，如吊车、叉车等，需确保其具有有效的检验合格证书，操作人员持有相应的特种作业操作证。

材料物资的准备应严格按照设计图纸和材料清单进行。提前与供应商签订采购合同，明确材料的规格、型号、数量、质量标准和交货时间。关键材料和设备，如电池模块、PCS、BMS、电缆等，需进行进场验收，查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按照相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。对于电池模块，需检查其外观是否完好，有无破损、漏液等现象，并测量单体电池的电压和内阻，确保其一致性符合要求。

二、主要施工流程

2.1基础施工

基础施工是储能工程的重要环节，直接影响设备安装质量和系统安全运行。根据设计图纸，进行基础放线，确定基础的位置和尺寸。采用全站仪进行精确测量，确保基础轴线偏差不大于10mm，基础标高误差控制在±10mm以内。

对于混凝土基础，按照设计配合比搅拌混凝土，采用机械振捣，确保混凝土密实。基础浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于14天，养护期间保持混凝土表面湿润。基础表面应平整光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。对于钢结构支架基础，需进行除锈处理，涂刷防锈漆和面漆，确保钢结构的防腐性能。

基础施工完成后，需进行接地系统施工。接地系统采用联合接地方式，接地电阻不大于4Ω。接地极采用镀锌角钢（50×50×5mm），长度2.5m，间距5m，数量根据接地电阻要求确定。接地干线采用镀锌扁钢（40×4mm），与接地极焊接连接，焊接处需进行防腐处理。接地系统施工完成后，需测量接地电阻，确保符合设计要求。

2.2电池系统安装

电池系统安装包括电池模块安装、电池簇组装、电池柜安装等工序。安装前，需对电池模块进行外观检查和参数测试，确保电池模块外观完好，无破损、漏液现象，单体电池电压和内阻一致性符合要求，电压偏差不大于20mV，内阻偏差不大于5%。

电池模块安装应按照设计图纸进行，采用专用的安装工具，确保安装牢固。电池模块之间的连接采用铜排连接，连接前需清理铜排表面的氧化层，涂抹导电膏，确保接触良好。铜排连接螺栓的扭矩应符合设计要求，一般为15-25N·m，避免因扭矩过大或过小导致接触不良或损坏电池模块。

电池簇组装时，需注意电池模块的排列顺序和极性，确保正负极连接正确。电池簇与电池簇之间的