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公司粉末冶金成型工设备安全操作规程

文件名称：公司粉末冶金成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金成型工岗位的操作人员，涉及粉末冶金成型设备的使用与维护。适用于日常生产过程中粉末冶金成型工序的操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合标准的防护用具，包括：

-工作服：选择适合的耐磨、防静电面料，避免衣物破损。

-头盔：佩戴安全头盔，保护头部安全。

-护目镜：使用护目镜或安全眼镜，防止粉末飞溅入眼。

-手套：佩戴防尘手套，保护双手免受粉末污染。

-防尘口罩：使用防尘口罩，防止吸入有害粉末。

操作人员需确保防护用具佩戴正确，并定期检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或锈蚀，特别是易损部位。

-检查传动装置、轴承等润滑情况，确保无异常噪音或磨损。

-检查电气控制系统，确认开关、按钮等操作元件功能正常。

-检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

-检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否完好。

-检查粉末输送系统，确保粉末输送顺畅，无堵塞。

-检查冷却系统，确保冷却水供应正常，冷却效果良好。

-检查设备接地是否牢固，防止漏电事故。

3.作业区域准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、积水等，保持清洁干燥。

-检查地面是否平整，防止操作过程中设备倾倒。

-检查通风系统，确保空气流通，降低粉末浓度。

-设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

-准备好必要的急救用品和消防器材，以备不时之需。

操作人员应熟悉以上各项准备工作，并在操作前确保所有准备工作已完成，方可启动设备进行工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，按照设备操作手册的顺序进行预热。

c.调整设备参数，如压力、温度等，确保符合工艺要求。

d.检查粉末料斗，确保粉末充足且分布均匀。

e.启动粉末输送系统，开始粉末的输送和填充。

f.启动成型机，按照预设的程序进行成型操作。

g.成型完成后，关闭成型机，停止粉末输送。

h.取出成型后的坯体，进行后续处理。

i.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊粉末材料，需根据材料特性调整设备参数，如压力、温度等。

-特殊工序可能包括粉末的预混合、特殊粉末的处理等，需严格按照工艺要求执行。

-对于含有易燃易爆粉末的工序，需采取额外的安全措施，如使用防爆设备、加强通风等。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并排除。

-发生设备故障，如液压系统泄漏、电气系统故障等，立即切断电源，通知维修人员进行修复。

-发现粉末输送不畅或堵塞，立即停止设备，清理输送管道。

-操作过程中，若发现粉末浓度过高，立即开启通风系统，降低粉末浓度。

-遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即启动应急预案，进行紧急处理，确保人员安全。

-所有异常情况的处理，均需详细记录，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时的温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷影响成型质量。

-压力：成型压力应与工艺要求相匹配，过高或过低都会影响产品的密度和强度。

-速度：设备的运行速度应保持恒定，避免因速度波动导致成型不良。

-电流：设备运行时的电流应稳定，异常波动可能预示着设备或电路存在问题。

-声音：设备运行时应无异常噪音，持续的异常噪音可能是机械部件磨损或松动。

-粉末浓度：粉末输送和填充过程中，粉末浓度应保持均匀，过高或过低都可能影响成型效果。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时温度异常升高，可能导致设备损坏或产品不合格。

-液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致压力下降，影响成型压力。

-电气故障：设备运行中突然断电或电气元件损坏，可能导致设备无法正常工作。

-传动装置异常：传动带或齿轮磨损、松动可能导致设备运行不稳定或停止。

-粉末输送不畅：粉末输送系统堵塞或故障，可能导致粉末填充不足或无法进行。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其处于正常范围。

-使用温度计、