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山西装配式混凝土结构房屋施工方案

一、项目概况

1.1项目背景与政策要求

本项目位于山西省太原市，总建筑面积15万平方米，为12栋18层住宅楼，采用装配式混凝土剪力墙结构体系。根据《山西省装配式建筑产业链2025年行动计划》要求，项目装配率需达到60%以上，全面应用叠合楼板、预制楼梯、预制阳台等部品部件，并采用保温结构一体板、管线分离等绿色建造技术。

1.2结构体系与技术指标

主体结构：预制剪力墙（占比65%）、叠合楼板（100%）、预制楼梯（100%）、预制空调板（100%）。

关键材料：C40预制混凝土构件、HRB400E钢筋、保温结构一体板（80mm保温+50mm外叶板）、高性能节能门窗。

技术创新：采用BIM技术全过程协同、智能灌浆监测系统、建筑垃圾再生骨料应用（占比≥30%）。

二、施工准备

2.1深化设计与BIM应用

构件拆分：遵循“少规格、多组合”原则，将预制剪力墙按轴线划分为标准模块（宽度≤3.6m），叠合板采用600mm×600mm模数，非标准构件占比控制在8%以内。

BIM协同：建立建筑、结构、机电一体化模型，完成碰撞检查（如预埋管线与套筒冲突），输出构件加工图及节点详图（如灌浆套筒定位偏差≤2mm）。

模拟分析：通过BIM模拟吊装路径，确定塔吊选型（QTZ80型，覆盖半径55m），并优化预制构件堆放区（承载力≥15kN/m2，排水坡度3%）。

2.2构件生产与运输

生产计划：委托山西建投远大建筑工业股份有限公司加工，按施工进度分批次供应（提前15天进场），每日产能≥50m3。

质量控制：

钢筋骨架焊接偏差≤3mm，预埋套筒位置偏差≤2mm；

混凝土蒸汽养护升温速率≤15℃/h，养护后强度≥设计值的90%；

出厂前进行抗裂性检测（表面裂缝宽度≤0.2mm）。

运输方案：采用专用平板车（配备柔性绑带+刚性支撑），墙板立放（倾角≥80°），叠合板平放（堆放层数≤6层，垫块间距1.5m），运输路线避开城市主干道高峰时段。

2.3现场部署

场地划分：设置构件存放区（划分A/B/C三区，对应1-4栋、5-8栋、9-12栋）、灌浆作业区（配备搅拌站、储料罐）、工具存放区（斜支撑、定位钢板等）。

临时设施：采用装配式临建（集装箱办公室、模块化宿舍），临时道路采用再生骨料混凝土硬化（厚度200mm，强度C30）。

机械设备：配置2台QTZ80塔吊（安装高度60m）、3套铝模体系、1套爬架（提升速度0.5m/min）。

三、关键施工工序

3.1测量放线与定位

控制线设置：在楼层设置200mm控制线（距墙边线），采用全站仪复核（偏差≤3mm），每栋楼设置4个基准点（采用预埋钢板）。

插筋定位：转换层采用定位钢板固定预留插筋（允许偏差±2mm），浇筑混凝土前采用BIM模型校核。

3.2预制剪力墙安装

吊装流程：

起吊前检查吊具（钢丝绳磨损量≤10%），墙板底部设置50mm厚高强垫片；

下放至距楼面0.5m时人工引导，通过控制线初步定位，采用靠尺调整垂直度（偏差≤3mm/m）。

临时固定：安装斜支撑（间距≤1.5m，与楼面夹角45°-60°），每块墙板设置2-3组，支撑点采用膨胀螺栓固定（埋深≥10d）。

灌浆施工：

分仓：采用座浆料封仓，分仓长度≤1.5m，留置2个排气孔（直径20mm）；

灌浆料：水灰比0.13-0.14，搅拌时间3-5min，流动度≥300mm（初始值）；

压力灌浆：从最低点注入，出浆孔连续排浆后封堵，保压0.1MPa持续1min，24h内禁止碰撞。

3.3叠合板与楼梯安装

叠合板：采用专用吊具（4点起吊），安装前铺设50mm厚水泥砂浆找平层，板缝宽度控制在20-30mm，底部设置独立支撑（间距≤1.2m，拆除时混凝土强度≥75%设计值）。

预制楼梯：采用“搁置式”安装，梯段两端预留钢筋与平台梁锚固，接缝处填充微膨胀混凝土（强度C40），安装后踏步面高差≤5mm。

3.4节点防水与装修一体化

外墙防水：企口缝处填塞PE棒（直径≥缝宽1.2倍），外侧打耐候胶（厚度≥10mm），保温层采用“断热桥”设计（热桥系数≤0.01W/(m·K)）。

管线分离：给水管道采用架空敷设（沿吊顶走管），电气管线预埋于轻质隔墙（石膏板+轻钢龙骨），避免在预制构件上开洞（如需开洞，采用专用开孔器并做防火封堵）。

四、质量控制

4.1原材料与构件验收

进场检验：

预制构件：外观（蜂窝麻面面积≤0.5%）、尺寸偏差（长度±5mm，厚度±3mm）、灌浆套筒通球试验（通过率100%）；

灌浆料：抗压强度（1d≥35MPa，28d≥85MPa）、竖向膨胀率（3h≥0.02%，24h≤0.5%）。

见证取样：每500套灌浆套筒抽取3套做拉伸试验，每批次灌浆料留置3组试块（40×40×160mm）。

4.2工序质量控制

工序