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砖墙返碱涂料施工技术交底
一、施工准备
1.1作业条件确认
基层处理要求:施工前需对砖墙基层进行全面检查,确保表面无空鼓、裂缝、酥松等缺陷,墙面平整度误差≤3mm/2m(使用2m靠尺检测)。若存在孔洞或凹陷,需采用聚合物水泥砂浆(配合比:水泥:砂:聚合物乳液=1:3:0.2)修补,修补后养护≥7天。
环境条件控制:施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度≤85%,风速≤5m/s。雨天、雪天或5级以上大风天气严禁施工,施工后24小时内避免淋雨或结露。
安全设施准备:作业面需搭设牢固的脚手架或移动操作平台,脚手板铺设密度≥1.5块/m2,护栏高度≥1.2m,挂设安全网(网目密度≥2000目/100cm2)。
1.2工具与设备检查
设备名称
规格要求
检查标准
电动搅拌器
功率≥500W,转速≥800r/min
搅拌轴无弯曲,叶片连接牢固
高压水枪
工作压力≥1.5MPa
喷嘴无堵塞,水管连接处密封良好
抹刀/刮板
不锈钢材质,长度200~300mm
刀刃平直,无卷边或缺口
滚筒刷
绒毛长度10~15mm
滚筒无脱毛,手柄连接牢固
湿度计/温度计
测量范围0~100%RH/-10~50℃
仪表校验有效期内,读数准确
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
返碱抑制剂:
外观:无色透明液体,无沉淀或分层;
固含量≥20%,pH值7~9;
与水稀释比例1:3(重量比),涂刷覆盖率≥8m2/L。
抗碱封闭底漆:
类型:溶剂型丙烯酸树脂底漆;
干燥时间:表干≤2h,实干≤24h(25℃条件下);
附着力(划格法)≥1级,耐碱性(浸泡48h)无异常。
面漆:
类型:弹性外墙乳胶漆(哑光或半哑光);
耐洗刷性≥5000次,耐人工老化性≥500h(失光率≤20%,粉化≤1级);
拉伸强度≥1.5MPa,断裂伸长率≥200%。
2.2材料验收与存储
验收标准:材料进场需提供出厂合格证、检测报告,核对生产日期(距出厂日期≤6个月),外观无破损、泄漏,标签信息完整。
存储要求:材料需存放于阴凉干燥仓库,离地≥30cm,离墙≥50cm,避免阳光直射。溶剂型涂料与水性涂料分区存放,间距≥1m,配备灭火器(ABC干粉型,容量≥4kg)。
三、施工工艺
3.1基层处理
表面清理:
采用高压水枪(1.5~2.0MPa)冲洗墙面,去除浮灰、油污及苔藓等附着物,重点清理砖缝内的积灰;
对返碱严重区域(泛白面积≥10%/m2),使用钢丝刷或砂纸(80~120目)打磨至露出新鲜基层,打磨后再次冲洗干净。
干燥处理:
自然晾晒≥7天,或采用红外灯(功率≥1000W,距离墙面≥50cm)烘干,确保基层含水率≤10%(使用含水率测定仪检测,每100m2检测不少于3点)。
3.2返碱抑制处理
涂刷返碱抑制剂:
采用滚筒或毛刷均匀涂刷,纵横交错各1遍,确保渗透深度≥5mm(可通过钻孔取样观察);
第一遍涂刷后间隔4h,再涂刷第二遍,总用量≥0.2kg/m2;
施工后养护48h,期间避免触碰或沾水。
3.3底漆施工
稀释与搅拌:
抗碱底漆按产品说明书加入稀释剂(一般为5%~10%二甲苯),使用电动搅拌器搅拌≥5min,确保均匀无沉淀。
涂刷工艺:
采用滚筒刷横向涂刷第一遍,待表干(≥2h)后纵向涂刷第二遍;
干膜厚度≥30μm,覆盖率≥6m2/L,漏涂或流挂处需及时修补。
3.4面漆施工
第一遍面漆:
按漆:水=10:1(重量比)稀释,搅拌均匀后静置10min;
采用滚筒刷按“先上后下、先左后右”顺序涂刷,搭接宽度5~10cm,干膜厚度≥40μm。
第二遍面漆:
间隔≥4h(以手指轻触无粘感为准),不稀释直接涂刷;
干膜总厚度≥80μm,表面平整无刷痕、气泡或针孔。
四、质量标准
4.1主控项目
项目
允许偏差/要求
检验方法
基层含水率
≤10%
含水率测定仪,每50m2测1点
底漆/面漆厚度
底漆≥30μm,面漆≥80μm
湿膜测厚仪(施工中),干膜测厚仪(完工后)
返碱抑制效果
施工后6个月内无返碱现象
目测检查,每月观察1次
4.2一般项目
外观质量:表面平整、色泽均匀,无流坠、疙瘩、起皮,阴阳角方正(偏差≤3mm);
附着力:采用划格法(间距1mm)测试,涂层无脱落(≤1级);
平整度:使用2m靠尺检查,偏差≤2mm。
五、安全措施
5.1施工人员防护
作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩(溶剂型涂料施工时使用活性炭口罩)及耐溶剂手套;
高空作业人员系挂双钩安全带,严禁酒后或疲劳作业,作业时间不超过6小时/天。
5.2防火与环保
施工现场严禁吸烟,动火作业需办理动火证,配备灭火器材,清理周边易燃物;
涂料桶、稀释剂桶需密封存放,废弃物料分类放入专用回收桶(标识“危险废物”),交由有资质单位处理。
5.3应急处理
皮肤接触:立即用肥皂水冲洗,
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