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有关工程专业实习报告(能源与动力工程实习报告)

能源与动力工程专业实习报告

一、实习目的

本次实习旨在通过深入能源与动力工程相关企业的实际工作环境，将课堂所学的理论知识与实践相结合，全面了解能源与动力工程领域的生产流程、技术应用及行业发展趋势。具体目的包括：熟悉能源转换与利用设备的工作原理及运行特性；掌握能源系统优化与节能技术的基本方法；了解新能源技术的应用现状及发展前景；培养工程实践能力、问题分析能力和团队协作精神；树立安全、高效、环保的能源利用理念，为未来从事能源与动力工程领域的技术研发、生产管理或工程设计奠定坚实基础。

二、实习单位及岗位介绍

本次实习单位为XX热电有限责任公司，该公司是一家以燃煤发电为主、兼顾供热的大型综合性能源企业，总装机容量1200MW，年发电量约70亿千瓦时，供热面积覆盖XX市城区约800万平方米。公司拥有2台600MW亚临界燃煤发电机组，配套建设完善的烟气脱硫、脱硝及除尘系统，是区域重要的能源供应基地。

实习岗位为运行部实习技术员，主要协助运行工程师进行机组的日常运行监控、数据记录与分析、设备巡检及异常情况处理等工作。岗位要求熟悉热力系统图、电气一次系统图及控制逻辑，掌握DCS（分布式控制系统）的基本操作，能够识别常见设备故障并协助制定处理方案。

三、实习内容

（一）生产流程学习

在实习初期，系统学习了火电厂的生产流程，主要包括燃料输送与制备、燃烧系统、汽水系统、电气系统及环保系统等五大核心系统。

1.燃料输送与制备系统

公司燃煤采用铁路运输，卸煤后通过输煤皮带送至储煤场，再经碎煤机破碎、筛分后送入原煤仓。实习期间参与了燃料质量检测工作，学习了煤的工业分析（水分、灰分、挥发分、固定碳）及元素分析（碳、氢、氧、氮、硫）对燃烧过程的影响。了解到公司燃煤热值通常在20-22MJ/kg，硫含量控制在0.8%以下，以减少SO?排放。

2.燃烧系统

燃烧系统包括锅炉本体、制粉系统及风烟系统。600MW锅炉为亚临界参数、自然循环煤粉炉，最大连续蒸发量2020t/h。实习中重点观察了煤粉的制备与输送过程：原煤经磨煤机磨制成细度合格的煤粉（R90≤20%），通过一次风送入炉膛燃烧。学习了锅炉燃烧调整的基本原则，如保持合适的过量空气系数（α=1.2-1.3）、控制一次风温（280-320℃）及二次风配比，以确保燃烧效率不低于92%。

3.汽水系统

汽水系统是能量转换的核心，包括给水系统、蒸汽系统及凝结水系统。实习期间跟随工程师进行了汽轮机热力系统的巡检，重点了解了高、中、低压缸的蒸汽参数（主蒸汽压力16.7MPa，温度538℃；再热蒸汽压力3.6MPa，温度538℃），以及回热加热系统的运行方式（7级回热加热，包括3级高压加热器、1级除氧器和3级低压加热器）。通过查阅数据，了解到机组热耗率约7800kJ/kWh，供电煤耗310g/kWh，优于行业平均水平。

4.电气系统

电气系统包括发电机、主变压器及厂用电系统。发电机为水氢氢冷却汽轮发电机，额定功率600MW，额定电压20kV。实习中学习了发电机组的并网操作流程，包括同期条件检查（电压差≤5%，频率差≤0.1Hz，相位差≤10°）、同期合闸操作及负荷分配原则。同时了解了厂用电系统的运行方式，如厂用电快切装置的动作逻辑及保安电源的配置。

5.环保系统

公司配套建设了石灰石-石膏湿法脱硫系统（脱硫效率≥95%）、低氮燃烧+SCR脱硝系统（脱硝效率≥80%）及静电除尘器（除尘效率≥99.7%）。实习期间参与了环保数据的监测工作，学习了烟气在线监测系统（CEMS）的原理及数据记录方法，了解到SO?排放浓度≤35mg/m3，NOx排放浓度≤50mg/m3，粉尘排放浓度≤10mg/m3，满足超低排放标准。

（二）设备操作与维护

在实习中期，在工程师的指导下参与了部分设备的操作与维护工作，重点包括：

1.DCS系统操作

学习了DCS系统的基本操作，包括参数监视、趋势查看、报警处理及操作指令下达。例如，通过调整给煤机转速控制锅炉负荷变化率（≤10MW/min），通过调节引风机挡板维持炉膛负压（-50Pa至-100Pa）。参与了机组启动前的检查工作，包括确认主汽门、调门状态，检查润滑油系统、顶轴油系统运行正常，以及确认辅机（如给水泵、凝结水泵）已处于备用状态。

2.设备巡检与缺陷处理

每日跟随工程师进行设备巡检，重点检查汽轮机、发电机、锅炉本体及主要辅机的运行状态。学习了常见设备缺陷的识别方法，如轴承温度异常（正常≤80℃）、振动超标（轴振≤0.075mm）、阀