3.18气压机停机分析.pptxVIP

;一：经过

3月18日白班，联系安检公司对气压机K-301油站过滤器压差（PDIA-3106）引出阀母管侧漏点进行紧固。接班后班长聂学明带领外主操对气压机K-301油站右侧过滤器压差（PDIA-3106）引出阀漏点处做风险识别，并签好漏点紧固作业票。

10:10时安检公司人员来外操室要求外操带领前去漏点处紧固消漏，班长派外操施伟莉带领维修人员至漏点处消漏，并做监护工作。;一：经过

在紧固过程中因对阀门旋向判断错误使漏点扩大并且管道连接扣已漏出很多，润滑油从接口泚出，施伟莉立即汇报班长聂学民及横班长薛前明。

班长现场查看后立即汇报车间，10:30时韩主任、王进旭到现场查看后发现该处引压阀门已倾斜，丝扣大部分已旋出。两人商议一人扶正阀门并按压一人旋阀门使阀门能够向下旋进。在两人合作将阀门扶正并旋转的瞬间因丝扣连接太少（事后判断可能仅有1/2—1/3扣），管道压力（1.1MPa）将连接阀门顶开。润滑油大量泄漏并且润滑油压力PINSA-3111降至0.2MPa（正常压力0.245MPa），班长安排紧急停机。

泄漏阀门安装后开气压机至13时装置恢复正常生产。;二：存在问题分析及措施

1、技术员、班组长、岗位人员风险辨识有待提高。此次处理阀门漏点在开具的作业票据中未明确说明消除漏点的具体部位；风险辨识中有泄漏润滑油介质的风险，但是潜意识中还是认为泄漏量不会很大。故在润滑油泄漏量大时，班组处理就没有针对性。

开具作业票据应将检修处理的

部位明确。风险辨识考虑全面，发生

异常时按照操作规程和应急预案进行

应急处理操作。

;二：存在问题分析及措施

2、异常情况下岗位的应急处理能力待提高。当润滑油大量泄漏时，班长通过对讲机下达指令通知内操人员进行紧急停机时，内操人员反应不迅速，没有及时在控制室进行紧急停机操作。大约1分钟后班长在现场将润滑油泵停运，机组因润滑油压力低联锁停机。

班组应加强对应急预案和事故演练的可操作性进行组织探讨、学习，通过演练来验证书面方案的指导性和正确性，并对方案中不适用的步骤和操作进行修改。在异常情况下对各岗位每一个人的操作和责任明确，提高应急处理能力。;二：存在问题及分析;二：存在问题及分析

3、异常情况下岗位的优先操作选择。此次事件中当润滑油大量泄漏，班长已对内操下达紧急停机指令，内操首先的操作是请示汇报调度，而非按下紧急停机按钮。

操作规程和应急预案中都有明确指令：紧急情况下首先是应急操作，而后才是汇报调度及其它的相关人员。;二：存在问题及分析

4、岗位的操作技能待提高。本次气压机开机以及去年的气压机、增压机开机反映出部分班长和内操对机组开机步骤和开机操作不熟悉；部分机组外操人员对现场不熟悉，对内操下达的操作指令不知道怎么去操作，机组内操需自己或班组长去现场操作。

从4月份开始对班组长、运行工程师、机组内外操人员进行不定期抽查考试，考试内容催化机组的操作维护、启停机等内容。