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260万吨/年催化裂化装置D-103和D-111底部无尘卸剂系统培训
一、改造原因
平衡剂储罐D-103卸剂装袋和D-111四旋细粉卸剂装袋期间，因无专业的装袋设备，装袋时粉尘飘散较多，造成了脏、乱的工作环境；同时，平衡催化剂作为危险固废，其超标排放将造成很大的环境污染，对工人的职业健康也将产生较大的危害。为此，国内的大部分炼厂均对原有的除尘系统和装袋设施进行了升级改造，以满足国家规定的排放指标。
二、改造方案
催化装置内D-103、D-111底部各增设1套废催化剂密闭装袋设施。本项目拟采用北京立诚石化技术有限公司开发的“废催化剂密闭装袋系统”。应用该系统后，平衡剂从密闭装袋系统的内管流出到吨袋，袋内的含尘气体由系统自带除尘器过滤后由除尘器底部锥斗收集，整个装袋过程在密闭状态下操作，解决了平衡剂装袋过程中产生的污染问题。
二、改造方案
催化剂储罐和细粉罐下部各增设一套密闭装袋系统，主要有喂料机构、称重装置、升降装置、气动阀门、自动夹袋装置等构成。物料经包装机的手动阀门、喂料机构、气动阀门、升降装置、称重装置、夹袋装置进行自动计量包装，达到预先设定的落料时间时，包装袋自动落包到手动推车/叉车上，由人工将包装袋送至指定位置。设备高度可根据现场安装条件进行适当调整。
包装时由操作工将包装袋的4个吊带挂到4个吊钩上，然后将包装袋的下料口套在密封式下料筒上，此时可以人工启动（感应开关）夹袋装置，将袋口夹紧在下料管上，然后启动加料开关，包装机便自动进入工作程序：快加料——进入中、慢加料程序——达到设定落料时间时停止加料——自动落袋至手动推车/叉车上——输送至终点。
包装机上设有除尘接口，与自带除尘器连接后，含尘气体经压缩空气作为管道输送动力源送至废剂罐内。
整个包装过程可实现人工和自动两种控制，自动控制由PLC自动控制完成。
二、改造方案
装袋系统主要工艺参数
装袋系统主要操作参数一览表
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